設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間（jiān）水分離器分離（lí）。冷卻的冷卻水孔支撐板入（rù）水，並上升到核心的上部沿水（shuǐ）分離器板的一側，翻水分離（lí）器和流到另一側，然後回到冷卻（què）水孔支撐板。第二芯冷（lěng）卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用價值

   塑料注射模具（jù）的冷卻係統直接影響（xiǎng）生產效率和塑件質量。冷（lěng）卻係統的冷卻效果決定了冷（lěng）卻時間，而注（zhù）塑模具（jù）冷卻時間（jiān）占（zhàn）整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從（cóng）而（ér）提高注塑模具的（de）生產效率。

冷卻係（xì）統布置

 

  變形和塑件內的殘餘（yú）熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和（hé）注（zhù）塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持（chí）適當和有效的冷（lěng）卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們的（de）很多注（zhù）射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化（huà）材料，高精密零（líng）件。我們用三維坐標（biāo）測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時（shí）間，混（hún）合注射成型添加劑。

 

通常（cháng）我們把注塑（sù）模具溫度對（duì）塑料的臨界點（diǎn）附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢（màn）冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我（wǒ）的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來（lái）的臨（lín）界點的所（suǒ）有（yǒu）部分，然（rán）後緩慢冷（lěng）卻（què）至室（shì）溫。當然（rán），還有一（yī）個辦（bàn）法是注射（shè）模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模具（jù）

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有（yǒu）注入大量高壓空氣儲罐為（wéi）了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法（fǎ）。

 

我們沒有（yǒu）放棄，專業（yè）的工程師開始了一個（gè）新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用（yòng）於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫（wēn）度使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻指數（shù）。把每批（pī）一罐（guàn）冷卻100產（chǎn）品，徹底解（jiě）決了收（shōu）縮和翹曲變形引起的熱。即使（shǐ）含（hán）有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

 

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無（wú）論是注入模（mó）具型腔在冰水（shuǐ）冷卻時間的材料或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關（guān）於產品（pǐn）的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。

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