一、常（cháng）用結構

擠出（chū）注塑加工成型管材塑（sù）件時，常用的機頭結構有（yǒu）擠出（chū）薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流（liú）痕跡不易消掉，另（lìng）外還有長度較（jiào）大、整體結構（gòu）笨重的（de）缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型（xíng）時隻（zhī）會產生一條（tiáo）分流痕跡（jì），適用於擠出（chū）成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合（hé）。直角式（shì）擠管機頭的（de）優點（diǎn）在於與其配用（yòng）的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行（háng）冷（lěng）卻定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的（de）流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較（jiào）高;但機頭的結構（gòu）較複雜，製造相對（duì）較困難。旁側式擠管機頭（tóu）與直角式相似，其（qí）結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較（jiào）少，微孔流道擠（jǐ）管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔（kǒng）管上的眾多微孔口進入口模（mó）的定型段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適（shì）用於生產口（kǒu）徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考（kǎo）慮大直徑（jìng）管材因厚壁自重作用（yòng）而引起壁厚不均的影響，一般應調（diào）整口模偏（piān）心（xīn），口模與芯棒的間（jiān）隙下麵比上麵小10% 至18%為（wéi）宜。

二、機頭（tóu）內主要零件尺寸及其工（gōng）藝參（cān）數

(一)口模：口模是（shì）成（chéng）型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與（yǔ）芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部（bù）分組成管材的成（chéng）型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠（jǐ）出（chū）注（zhù）塑加工成型（xíng）質量相當重要，塑料熔體（tǐ）從機頭的壓縮區進（jìn）人成型區後，料流阻（zǔ）力增加，熔體密度提高，同時消掉（diào）分流痕跡及殘餘的螺旋運（yùn）動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的機頭零（líng）件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以（yǐ）便對（duì）管（guǎn）材產（chǎn）生內壓，實現（xiàn）外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直（zhí）徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中（zhōng）的相應定型段L,共同（tóng）構成（chéng）管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分（fèn）構成塑（sù）料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩者均（jun1）是與口模和芯棒尺寸相關（guān）的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與（yǔ）擠出管材（cái）截麵（miàn）積之比（bǐ）值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯（pī）到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素（sù）很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓縮比（bǐ）是指（zhǐ）機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相（xiàng）接（jiē）處的流道截麵積)與口模和芯模在（zài）成型區的環形間隙（xì）麵積之比，它可反映擠出注塑加（jiā）工成型過程中塑料（liào）熔體的（de）壓實程度。

(四（sì）)分流器和分流器支架（jià）

擴張角α的大小選取與塑（sù）料黏度有關（guān），通（tōng）常取30°至90°,α過大時（shí）料流（liú）的（de）流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其（qí）內的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體（tǐ）積也會增大。分流器的（de）擴張角（jiǎo）α應（yīng）大於芯棒（bàng）壓縮段的壓縮（suō）角β. 分流器頭部圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體（tǐ）容易在此處發（fā）生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器時（shí），應保證（zhèng）它與機頭體的（de）同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或（huò）稍（shāo）小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著（zhe）攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再（zài）組合（hé）而成，對於中小型（xíng）機（jī）頭，可把分流器與支架做成一整（zhěng）體。支架上的分流肋應做成流（liú）線型，在滿足強度要求的前提下，其寬（kuān）度和長度盡可能小些（xiē），出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根（gēn），大型的6 至8根。

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