一、擠出成型機頭（tóu）的設計原則（zé）

(1)正確選用機頭形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，應按照所（suǒ）成型的塑件的（de）原料和要求以（yǐ）及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動（dòng），並產生（shēng）適當壓（yā）力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動阻力（lì），以便螺杆能對（duì）熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接（jiē）處設置的過濾板（bǎn）和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直線運（yùn）動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠（jǐ）出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈（chéng）光滑的流線型：為了讓（ràng）塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能（néng）有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔（róng）體在（zài）進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分（fèn）流裝置，擠出成型（xíng）管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行（háng）匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離（lí）開口模後的（de）塑件強度降低或發生開裂，為（wéi）此，需在機頭中設計一段壓縮區域（yù），以增大熔體的流動阻力，消掉熔接（jiē）痕。對於板材和片材等塑（sù）件，當塑料熔體通過（guò）機頭中間流道以後，其寬度必須予（yǔ）以擴（kuò）展，也（yě）即需要一個擴展（zhǎn）階段（duàn），為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截（jié）麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮（suō）效應的影響（xiǎng），保證塑（sù）件正確的截麵形狀（zhuàng）。由於塑料的物理性能和壓力、溫度（dù）等因素引起的離模膨脹（zhàng）效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度（dù）收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的（de）成型區截麵形狀和（hé）尺寸（cùn）並非塑件所要（yào）求的截麵形狀和尺寸（cùn），即兩（liǎng）者有一定的差（chà）異。因此設（shè）計機頭時，一方麵要對口模（mó）進行適當的形狀和尺（chǐ）寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口（kǒu）模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成（chéng）型時間有關)，從而保證（zhèng）塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成型尤其是擠出成型異型材（cái）時，常要（yào）求對擠出壓（yā）力、擠（jǐ）出速度、擠（jǐ）出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節（jiē）和控製，從而（ér）有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔（róng）體（tǐ）流量、口模（mó）和芯（xīn）棒的側隙以及擠出成型溫度的調（diào）節裝置（zhì）。

(7)應有（yǒu）足夠的壓縮（suō）比（bǐ）：壓縮比是指流道型腔（qiāng）內料流截麵積(即通常（cháng）為機頭與過濾板相接處的流道截（jié）麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出（chū）成型過程中的壓實（shí）程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不（bú）同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於（yú）操作：設計機（jī）頭時，應在滿足（zú）強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加（jiā）工，易操作，同時，設計成規則（zé）的（de）對稱形狀，便於均勻加（jiā）熱（rè）。

(9)合（hé）理選擇材料：與（yǔ）流動的塑料熔（róng）體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會（huì）產生一（yī）定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中（zhōng）還會揮發有（yǒu）害氣體，對機頭體（tǐ）、口模和芯棒等零部（bù）件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小（xiǎo）及加工性能(包（bāo）括拋（pāo）光性能)好的鋼材。口模等主要成（chéng）型零件的硬度不（bú）得低於（yú）40HRC.

二、擠出模與擠出（chū）機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），擠出成型的（de）主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具（jù）都隻能（néng）安裝在與其相適應的擠出機上進（jìn）行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸（cùn）、精度、材料性能等要求（qiú）設計（jì）外，還應了解擠出機（jī）的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端（duān）部結構尺寸等，考慮所使（shǐ）用的擠（jǐ）出機工藝參（cān）數是否（fǒu）符合機頭設（shè）計要求。機頭設（shè）計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強（qiáng）度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否（fǒu）則擠出就難以（yǐ）順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著（zhe）較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的（de）擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量（liàng）分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否（fǒu）排氣分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管（guǎn）、板、膜、型材及型坯等多種（zhǒng）塑料製件以及塑料包覆電線（xiàn）電纜（lǎn）的單螺杆（gǎn）擠出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種（zhǒng）型號的（de）擠出機安裝機頭部位的結構尺（chǐ）寸是各不（bú）相同的。機頭（tóu）注（zhù）塑模具設計應加以校核的主要（yào）聯接項目包括擠（jǐ）出機法蘭盤、結構形式、過濾（lǜ）板和（hé）過濾網配（pèi）合尺寸、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

標題：擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原（yuán）則（zé） 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1566.html

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