(1)效率高：壓注成型時，塑料以高（gāo）速通過澆注係統擠入型腔（qiāng），因此（cǐ）塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過（guò）澆口等窄小部位（wèi）時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在（zài）型（xíng）腔內硬化很快。其硬化時間相當於（yú）壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質（zhì）量好（hǎo）：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使（shǐ）得塑件的強度高，力學性能、電性能（néng）得以（yǐ）提高。

(3)適於成型帶（dài）有細（xì）小嵌件、較深（shēn）的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠（jǐ）入型腔（qiāng），因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔（kǒng）、不大於直（zhí）徑3倍的不通孔（kǒng），而壓縮成型在垂直方向上成型（xíng）的孔深不大於3倍（bèi）直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高（gāo）：壓注成型時，塑料注入閉合的型（xíng）腔，因此在分（fèn）型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方（fāng）向上也能保持其較準（zhǔn）確的尺寸（cùn），而壓縮成型則不（bú）能。但是，與壓縮成型相比，壓（yā）注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是（shì）由於填（tián）料在壓力狀（zhuàng）態定向流（liú）動所引起的（de），因（yīn）此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不（bú）大;壓注模（mó）比壓（yā）縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的（de）分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模（mó）。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便（biàn），故在小型塑件生產（chǎn）上有著廣泛的應用;壓（yā）注模按其加料室的特征又可分（fèn）為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐（guàn）式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓（yā）機成型（xíng）。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動（dòng）式罐式壓注模（mó）。注塑模（mó）具上麵設有可（kě）與模具分離的（de）加料室。注塑模具（jù）閉合後（hòu）放上加（jiā）料室,將定量的塑（sù）料加入加料（liào）室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將（jiāng）塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或（huò）專（zhuān）用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模（mó）。模具上設（shè）有加熱裝置。壓柱隨上模座板固（gù）定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台（tái）。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流（liú）道凝（níng）料。當上模上升到一定（dìng）高度（dù）時（shí），拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開（kāi），接（jiē）著定距杆起作用，使B分型麵分型（xíng），以（yǐ）便脫（tuō）模機構將（jiāng）型件（jiàn）從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機（jī）構複位，拉（lā）構靠（kào）自重（chóng）將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注（zhù）模與（yǔ）罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這（zhè）時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模（mó）的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機（jī）不再適用（yòng），故柱塞（sāi）式（shì）壓注模需（xū）用專用壓（yā）機成型。上加料室（shì）式壓注模所用壓機的合（hé）模液壓缸在（zài）壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在（zài）壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加（jiā）料後、當加人加料室內的細料受熱成（chéng）熔融狀時，輔助液（yè）壓缸（gāng）工作，柱塞將熔（róng）融物料擠入型腔、周化成（chéng）型後，輔助液壓缸帶動（dòng）柱塞上移，主液壓缸帶動（dòng）下工作台將模具下模部分下移開（kāi）模、塑件與澆注係統留（liú）在下模。推（tuī）出機構（gòu）工作時（shí），推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓（yā）注模的分類與結構組成，加（jiā）料室柱塞式壓（yā）注模，這種注塑（sù）模具（jù）所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而（ér）下合模（mó）;成（chéng）型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型（xíng）腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在（zài）於，它（tā）是（shì）先加料，後合模，後麵（miàn）壓注;而上加料（liào）室柱塞（sāi）式（shì）壓注（zhù）模是先合模，後加料，後（hòu）麵壓注。

二、壓注（zhù）模的結構組成從上述（shù）幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零（líng）部（bù）件（jiàn）是（shì）成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形（xíng）式及選（xuǎn）擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分（fèn）離的，開模前先（xiān）取下加料室，然後開模取（qǔ）出（chū）塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓（yā）柱部分定距分型（xíng）。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射（shè）模相似，有主流道、分（fèn）流道和澆口。單型與注（zhù）射模的點澆口或直接（jiē）澆口（kǒu）相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統（tǒng）：由於固定式壓注模由壓柱（zhù）、上模、下模三（sān）部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模（mó）相同。除上述幾部分外（wài），壓注模也有與注射模、壓（yā）縮模相類似的導向機構、側向分型（xíng）抽芯機構、脫模機（jī）構等。

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文章關鍵詞：注塑模具壓注模的分類與結構組（zǔ）成，注塑（sù）模具