一、加料室結構

移動式罐式壓（yā）注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一定（dìng）的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階（jiē），其作用在於（yú）當壓柱（zhù）向加料室內的塑料加壓時，壓力（lì）也作用在台（tái）階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模（mó）板上，以免塑料從加料（liào）室底部溢出。加（jiā）料室在模具上的定位（wèi）方式（shì）。無定位的加料室，這種結（jié）構（gòu）的上模上表麵和加料室下表麵均（jun1）為平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模具（jù）;中加料室下部（bù）直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固（gù）定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配（pèi）合一端應采（cǎi）用較（jiào）大（dà）間隙，這種結構（gòu）拆卸和清理不太（tài）方便;采用外形銷（xiāo）定位，這種結（jié）構加工（gōng）及使用都較方便;采用加料室（shì）內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用（yòng）。

注塑模具壓注（zhù）模成型（xíng）零部（bù）件設計，加料（liào）室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構（gòu）及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連（lián）成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板（bǎn）上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵（miàn）尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的（de）罐式壓注模的（de）壓柱結構。簡單的圓柱形（xíng），加工簡便省料，常用於（yú）移動式（shì）壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合（hé）式結構，用於固定式模具，以便固定（dìng）在壓機上;在壓柱上開環形（xíng）槽，在壓注（zhù）時環（huán）形槽被溢出的塑料充（chōng）滿並固化在其中，繼續使用時起到（dào）了活塞環的（de）作用（yòng），可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部（bù）件設（shè）計，柱塞式壓（yā）注模（mó）的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在（zài）柱塞上加（jiā）工出環（huán）形槽以使溢出的料固化其中起活塞（sāi）環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用（yòng）是拉出主流道凝料。用於（yú）直（zhí）徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於（yú）拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模（mó）具壓注模（mó）成型零部（bù）件設計，加料室與壓柱的配合關（guān）係。加料室與壓柱的配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為（wéi）帶有環槽的壓柱，間（jiān）隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉角處（chù）應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度（dù）之（zhī）差為0至0.1mm。

四、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的（de）截麵積：罐式壓注模加料室截麵（miàn）積可從傳熱和鎖模兩個（gè）方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加（jiā）熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱（rè）的熱固（gù）性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加（jiā）料（liào）室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與（yǔ）加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積（jī）為所（suǒ）需加熱麵積的一半。從鎖（suǒ）模的方麵考（kǎo）慮，加料室截麵積應大於型腔和（hé）澆注係統在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料熔體（tǐ）的壓力將（jiāng）頂開分型麵（miàn）而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注（zhù）係統投影麵積（jī）之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積（jī）確定（dìng）後，其（qí）餘尺寸（cùn）的計（jì）算方法與壓縮模相（xiàng）似。

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