一（yī）.使用（yòng）性能要求模具零部件的功能不同，對材（cái）料的使用性（xìng）能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件（jiàn）下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對材（cái）料（liào）的使用性能要求（qiú）如下：

(1)良好的力學（xué）性能。采用良好力學性能材料製造（zào）的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的（de）摩擦作用下都可以得到保證，從（cóng）而可以避免或延緩各（gè）種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲（xiāng）塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較（jiào）好的材料製造（zào）成型零部件，或進行（háng）特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚（jù）氯乙烯（xī）、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體（tǐ）經常會分解出一些腐蝕性（xìng）氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的（de）使用壽命，除了對型（xíng）腔表（biǎo）壁進這（zhè）些氣體除了危害成型零部件表壁（bì）之外還會行鍍鉻等防（fáng）腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他（tā）一些新型耐腐蝕材（cái）料製造（zào）模具成型零部件。

(3) 良好（hǎo）的耐熱（rè）性能和耐熱（rè）疲勞性能。塑料製件在其成型過程（chéng）中，一般都要經（jīng）過高溫流（liú）動充模和（hé）固化後冷（lěng）卻脫模兩個階段，注塑模具在（zài）工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此（cǐ），成型零部件應具體良好的耐熱（rè）性能和耐熱疲勞（láo）性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較（jiào）大，則常溫（wēn）下（xià）加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度（dù）的尺寸和形狀變化。雖然這（zhè）種熱膨脹影響遠不（bú）及（jí）塑料本身（shēn）的熱膨脹，但是對於精度要求較高的（de）塑料件來說，仍然（rán）是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還（hái）會（huì）設置一些活動型芯和（hé）活動成型鑲塊，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件（jiàn）的運動（dòng）間隙一般很小，如果這種零件材料（liào）的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚（shèn）至消失，出現（xiàn）所謂零件（jiàn）熱咬合現象（xiàng），導致（zhì）活動型（xíng）芯和活（huó）動成型鑲塊在成型過程中發（fā）生故障。

2.澆注係統零部件澆注（zhù）係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對（duì）模（mó）具材（cái）料的使用性能要求與成（chéng）型零部件相似。

3.注塑模（mó）具材料及其選用，推出機構和（hé）側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的（de）零部件在（zài）工（gōng）作過程中大多數具有運動性質，並（bìng）承受推出力或脫模力，因此，要（yào）求使用的材料必須（xū）具有良（liáng）好的力學性能，如強（qiáng）度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與（yǔ）塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產（chǎn）生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的（de）選材還（hái）應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導（dǎo）柱、導套和錐麵定位機（jī）構等，它們在開合模過程中承受摩擦（cā）磨（mó）損，其中，導柱有時（shí）還（hái）會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向（xiàng）機構零部件的（de）材料選擇應注意材（cái）料的強度、耐磨性、剛度和（hé）韌性。

5.支（zhī）承零部件：支承（chéng）零部件包括（kuò）模（mó）具中的各種固（gù）定板、支承板、墊塊、座（zuò）板（bǎn）等，這類零部件是（shì）模具中承力的零（líng）件，注塑（sù）模具整體結構的強度和剛度均需要由（yóu）它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有（yǒu）足夠的力學強度（dù）和剛度。

二（èr）.加工性能要求

(1)良好的切削加（jiā）工性（xìng）能：注塑模具（jù）材料及其（qí）選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加（jiā）工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在（zài）切（qiē）削加工時的硬度（dù）不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有（yǒu）較低的表（biǎo）麵粗糙度值（zhí），同時，也（yě）使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用（yòng）的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能（néng）良好。

(2)良好的電加工（gōng）性能：電火花、線切（qiē）割是兩種（zhǒng）比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法（fǎ），可以用來製造（zào）各（gè）種幾何形狀比較（jiào）複雜（zá）的成型零件。所謂良好的電加（jiā）工性能，是（shì）指在正常的電加（jiā）工條件下，材料表麵不產生或僅僅產（chǎn）生（shēng）很薄的（de）硬化層。因此，當成（chéng）型零件（jiàn）準備采用工序，又能夠（gòu）保證模具型腔的加工精度不受因電（diàn）加（jiā）工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加（jiā）工方法成形模具的凹模（mó）或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方（fāng）而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等（děng），這些性能（néng）對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性（xìng）能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的（de）熱處（chù）理性能（néng）生英彩形等，這些性信對於供具件。無此（cǐ），根據所擇材料的不同的模具（jù）設計的一項重要（yào）內容。為了提高模（mó）具成型零件表（biǎo）壁的耐磨性或對（duì）型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處（chù）理性能（néng）滲碳、滲氮、碳氮共滲等（děng）表（biǎo）強化，從而提高注塑模具的壽命，對（duì）模（mó）具型（xíng）腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提（tí）高模具成型（xíng）部分表壁的耐磨性，從而（ér）提高注塑模具的使用壽命。選用的（de）表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部（bù）件（jiàn）材料具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的親和性，以使它們具有良好的表麵處理（lǐ）性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主（zhǔ）要是為了降低（dī）塑料件的表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要（yào）求（qiú）較高（gāo）的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁（bì）在淬硬的情況（kuàng）下進（jìn）行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具（jù）經常要在試模之後才（cái）能投入正常使用。在調試的過（guò）程中，有時要（yào）對模具型腔（qiāng）進行局部的焊接修（xiū）補並再進（jìn）行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能（néng）夠進（jìn）行焊接修補。另外（wài），注塑模具經過長期使（shǐ）用（yòng）後也需要對模具的磨損部分進（jìn）行焊接修補（bǔ）。

綜上所述，注塑（sù）模具材（cái）料及（jí）其選用，注射模對注（zhù）塑模具材料的要（yào）求是多方麵的，通常很難使某種（zhǒng）材料同時

標題：注（zhù）塑模具材料及其選用 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1579.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站（zhàn）所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核（hé）實，如情況屬實（shí）會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章（zhāng）關鍵詞：注塑模具材（cái）料及其選用（yòng）,注塑模具