模具的工（gōng）作條種是選（xuǎn）擇模具材料的主（zhǔ）要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不（bú）同，注射模具的（de）工作（zuò）條件也有很大的差異，因此，選擇注（zhù）塑模具材料時，要（yào）從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝（yì）條件（jiàn）如何，成型質（zhì）量高低，通常都應該選擇較好的模（mó）具材料和必要的熱處理或其他（tā）強（qiáng）化措施，從而使該類（lèi）模（mó）具具有較長（zhǎng）的使用壽命;而在塑（sù）料件批量（liàng）比較小的情況下，對注塑（sù）模（mó）具使（shǐ）用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選（xuǎn）擇模（mó）具材料時，除了希望具有（yǒu）良好（hǎo）的使用性能以滿足注塑模具工作條件之（zhī）外，還希望具（jù）有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降（jiàng）低加工成本。

(一)工作條件

注射（shè）模一般都在一定溫度和一定壓力下工（gōng）作。普（pǔ）通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型（xíng）壓力為25~50MPa,熱塑性工（gōng）程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為（wéi）150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注（zhù）射過程中，模具（jù）型腔、型芯和澆注係統都會（huì）受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的（de）塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都（dōu）將導致模具（jù）型腔、型（xíng）芯和澆注係（xì）統表壁發生（shēng）一定程度的（de）磨損，尤其是（shì）成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時（shí），注射模在工作過程中有時還會受（shòu）到腐蝕的作用，即高溫時（shí）塑料分解出易揮發的腐蝕性氣（qì）體對（duì）模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成（chéng）型聚氯乙烯塑料、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑（sù）料時（shí），高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣（qì）體對注塑（sù）模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的（de）塑料件時，必須綜合（hé）考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂（liè）失效在注射模使用（yòng）過程中，模具型腔、型芯局部（bù）因應力集中（zhōng）而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料（liào）製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處（chù）。為（wéi）了（le）避免斷裂失效的發生，一方麵，在（zài）設計塑料製件（jiàn）時應高度重視塑件（jiàn）的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤（yóu）其對於大型塑料件，應（yīng）該（gāi）盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零（líng）部件，即（jí）盡（jìn）量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而（ér）盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具（jù）結構進行合理的（de）設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避（bì）免整副模具因斷裂（liè）失效而過早報（bào）廢。

2.注塑模具（jù）的工作條件和失（shī）效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型（xíng）芯在一定壓（yā）力和（hé）一定溫（wēn）度下工作，由於局部發生塑性變形（xíng）而導致換（huàn）的成型零部件的工作表麵，表現形（xíng）式是模具型腔和型（xíng）芯表壁出現麻點、起皺、局部坍（tān）塌或出不能注射順的型察和都誌在（zài），是形（xíng）失（shī）效。這種失效形式常見於用診碳例（lì）和碳索具現凹陷（xiàn）等。作溫度超過了其回火溫度（dù）而導致回火軟（ruǎn）化等。塑性變形（xíng）失效屬於非正常早（zǎo）期失效，一般（bān）可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯（xīn）材料強度（dù）不足（zú），表壁硬化層（céng）太薄（báo）以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的（de）熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具加工廠為了保證模具型腔和型芯具（jù）有足夠（gòu）的強度（dù）和硬度，絕（jué）大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行（háng）淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行（háng）滲碳處（chù）理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因（yīn）模具（jù）型腔和型芯表麵磨（mó）損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損（sǔn）失效。其表現形式為模具型腔和型芯（xīn）表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品（pǐn）尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中（zhōng）表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在（zài）成型帶有玻璃纖維等硬質填料的（de）塑料以及成（chéng）型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體（tǐ）會加劇模（mó）具磨損。因此，模具磨損（sǔn）失效（xiào）是正常的（de）一種失效形式，關鍵在於如何抑（yì）製磨損過早發生（shēng）或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的（de）模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法（fǎ）是鍍（dù）鉻，鍍鉻層（céng）厚度可（kě）取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞（láo）失效注（zhù）射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注（zhù）塑模具材料在使用中發生熱疲（pí）勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞（láo）失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生於（yú）成型壓力較大、成型溫度（dù）較高、注塑模具溫（wēn）度明顯呈周期性變化的（de）場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選（xuǎn）擇熱疲勞性能較好的模（mó）具材料製作（zuò）成型（xíng）零部件。在模具型腔和型芯表麵發生（shēng）龜裂（liè）後，在不影（yǐng）響塑件尺寸精（jīng）度的前提下，可以對成型部（bù）分進行打磨拋光處（chù）理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。

標題：注塑模（mó）具的工作條（tiáo）件（jiàn）和（hé）失效形式 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1580.html

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