(一)點澆口澆注係統凝（níng）料（liào）的脫模

1.單型腔（qiāng）點澆口澆注係統凝料的自動（dòng）脫模

所示的單型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的自動（dòng）推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓（yā）縮彈簧,當注射機噴嘴注射完（wán）畢離開澆口（kǒu）套後，壓縮彈簧（huáng）的作用使澆（jiāo）口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板（bǎn）分型，主流道（dào）凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開（kāi）始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分（fèn）型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自（zì）重（chóng）作用下自動脫落。

所示的點澆（jiāo）口凝（níng）料自動推出機構中，帶有凹槽的（de）澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與（yǔ）擋（dǎng）板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板（bǎn）首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從（cóng）定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定（dìng）模（mó）板及澆（jiāo）口套脫離（lí），同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距（jù）杆用本控製（zhì）定定模板與定（dìng）模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注（zhù）塑（sù）模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，一模多腔點（diǎn）澆口進料注（zhù）射模，其（qí）點澆（jiāo）口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形（xíng）式（shì）的澆注係統（tǒng）凝料自動推出與單型腔點澆口有些不（bú）同。所示是一個（gè）多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定（dìng）模中（zhōng）拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處（chù）斷，與此同時，B分型麵分型（xíng），澆注（zhù）係統由定模推件板（bǎn）從凹模型（xíng）腔（qiāng）中脫出，分型麵分型（xíng），塑件由推管（guǎn）推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統（tǒng）的結構。在分流道的（de）盡頭加工一（yī）個斜孔，開（kāi）模時由於斜孔內（nèi）冷凝（níng）塑料（liào）的作用，使澆注係統在澆口處與塑（sù）件斷開，同時在動模板上設置了（le）反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主（zhǔ）流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模（mó）一側增（zēng）設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑（sù）模具中脫卸的結構。開模時，由於（yú）流道拉料杆的（de）作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間（jiān）分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動（dòng）模移動一定距離後，在拉板（bǎn）的作用下，分（fèn）流道推板與中間板分型（xíng），繼續開（kāi）模，中間板與拉（lā）杆左端接觸，從而使分流道推板（bǎn）與定模板分型，即由（yóu）分流道推板（bǎn）將澆注係統凝料（liào）從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛伏澆口澆（jiāo）注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開（kāi）模時，塑件包（bāo）在凸模上隨動模（mó）一起移（yí）動，分流道和澆口及（jí）主（zhǔ）流道凝料由於僧鋪的作用（yòng）留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動（dòng）模（mó）板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模（mó）部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動（dòng）損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模（mó）板,由自重掉落（luò）。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由（yóu）螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環（huán）成型。為了使塑（sù）件從螺紋型芯（xīn）或型環上脫（tuō）出，塑件和螺（luó）紋型芯或（huò）型環之（zhī）間除了要有相對（duì）轉動（dòng）以外，還必須有軸（zhóu）向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑（sù）件也隨（suí）著一（yī）起轉動（dòng），則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為（wéi）此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據（jù）塑件上螺紋精度要求和生產批（pī）量，塑件上的螺紋常（cháng）用（yòng）三（sān）種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本（běn）身的彈性，或利用（yòng）具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方（fāng）式多用於（yú）螺紋精度要求不（bú）高的場合，采用強製脫（tuō）模（mó），可（kě）使注塑模具結構簡單，對於聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等軟性（xìng）塑料，塑件（jiàn）上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑（sù）件利用（yòng）塑件彈性強製脫模強（qiáng）行脫（tuō）出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋（wén）塑（sù）件分為（wéi）模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具（jù），然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺（luó）紋型芯（xīn）或型環上擰下，這類脫卸（xiè）方式（shì）所需的（de）注塑模具結構（gòu），在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有（yǒu）介紹，這（zhè）裏不再（zài）重複。塑件成型後，需（xū）用帶方孔的專用工具（jù）先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一（yī）種（zhǒng）手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工（gōng）搖動與齒輪相（xiàng）連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪（lún）旋轉，使（shǐ）螺（luó）紋型芯從塑件上卸（xiè）下來，然後再開模（mó）取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模（mó）動作使螺紋型芯（xīn）脫模與複位 機（jī）動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋（xuán）轉運動，從而使塑件上的螺（luó）紋（wén）脫（tuō）出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較（jiào）複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向（xiàng）脫螺紋（wén）的（de）結構，它是利用（yòng）固定在定模上的導柱齒條完（wán）成抽螺（luó）紋型芯的動作。開模後，導（dǎo）柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其（qí）成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺（luó）母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一（yī）致，否則脫螺紋無（wú）法進行。因外，其輪的度要保證（zhèng）爆紋型芯在脫模和複位過程中，建（jiàn）應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋（wén）的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒（chǐ）輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉（zhuǎn）過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流（liú）道（dào）凝料從定模中拉出，使其（qí）與塑件一起滯留在動模。一但要注（zhù）意由於齒輪和齒輪旋向相（xiàng）反，所以紋拉料杆上的旋向地（dì）應和螺（luó）紋型芯的旋向相反。

(2)直（zhí）角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成（chéng）型帶螺紋塑（sù）件的直角（jiǎo）式注射模（mó）。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主（zhǔ）動齒輪軸轉動，並通過（guò）從動齒（chǐ）輪帶動螺紋型芯旋（xuán）轉，與此同（tóng）時（shí），定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在（zài）凹模型腔（qiāng）內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫（tuō）出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用（yòng）下停止移動，此時動定模開（kāi）始分開，而（ér）螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出（chū），以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注（zhù）意（yì），注射機開合（hé）模（mó）絲杠的螺距一般（bān）和塑件上的螺距不等，即使（shǐ）經過齒輪變速傳動，也很難（nán）使動模的移動速度（dù）與螺紋型（xíng）芯的退出速度相等，為了補償（cháng）兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從（cóng）凹模型腔中拉（lā）出（chū），使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。

標題：注塑模（mó）具澆注係統（tǒng）凝料的脫模（mó）機構 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1589.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具澆注係（xì）統凝（níng）料的脫模機構,注塑模具