一、加料室結構

移動式罐式（shì）壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有（yǒu）40°至45°角的台（tái）階，其作用在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑料（liào）加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料（liào）室底部溢出。加料室在模（mó）具（jù）上的定位方式。無定位的加料室，這（zhè）種（zhǒng）結構（gòu）的上模上表（biǎo）麵和加料室下表麵均為平麵（miàn），製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模具（jù）;中加料室下部直接（jiē）開（kāi）設（shè）澆注係統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既可固（gù）定在（zài）上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種（zhǒng）結構拆卸和清理不太（tài）方便（biàn）;采用外形銷（xiāo）定位，這種結構（gòu）加工及使用都（dōu）較方便;采用（yòng）加料室內（nèi）部凸台定位，這種結構可以（yǐ）減少（shǎo）溢料的可能性，因此得到（dào）廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的（de），主要取（qǔ）決於型（xíng）腔結構及數量。固定式罐式（shì）壓注模的加料室與上（shàng）模連成一體，在加料室（shì）底（dǐ）部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別（bié）加工在兩（liǎng）塊板上（shàng）時，應（yīng）加設澆口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模（mó）無關，故其直（zhí）徑較小，高度較（jiào）大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注（zhù）模（mó）的（de）壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料（liào），常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組（zǔ）合式結構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形槽，在壓注時環形槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使（shǐ）用（yòng）時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），柱塞式壓注模的壓柱結構。其一（yī）端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在（zài）柱塞上加工出環形槽以（yǐ）使（shǐ）溢（yì）出的料固化（huà）其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有（yǒu）使料流集中、減（jiǎn）少向（xiàng）側麵溢料的作用。壓柱頭部開（kāi）有楔形溝槽的結構，其作（zuò）用是拉出主流道凝料。用於直徑較（jiào）小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出（chū）多個主流道凝料的場合。壓（yā）柱或柱（zhù）塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注（zhù）模成型（xíng）零部件設（shè）計，加料室與壓柱的（de）配合關係。加料室與壓（yā）柱的配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環（huán）槽的壓柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應比加料室的（de）高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至0.5mm的儲料間隙（xì），加料室與定位凸台的（de）配合高度之差（chà）為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確定加（jiā）料室的截麵積：罐式壓注模（mó）加料室截麵積可（kě）從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮（lǜ），加料室的加熱麵積取決於加料量（liàng），根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室總表麵（miàn）積（jī）為（wéi）加料室（shì）內腔投影麵積的（de）兩倍與（yǔ）加料室裝料部分（fèn）側（cè）壁麵積之和。為了簡便起（qǐ）見，可將側壁麵積略去不計，這樣（yàng）比較安全，因為加料室截麵積（jī）為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考（kǎo）慮，加料（liào）室（shì）截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內（nèi）塑料（liào）熔體的壓力將頂（dǐng）開分（fèn）型麵而（ér）溢料。根據經驗，加料室（shì）截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至（zhì）25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的計（jì）算方法與壓縮模相似。

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具壓注模成型（xíng）零（líng）部件設計，注塑模具（jù）