一、壓縮模結（jié）構組成

典型的壓縮模結構，它可分為（wéi）固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模（mó）兩大部（bù）分（fèn），兩大部（bù）分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段（duàn）距離，側型芯（xīn）用手工將其（qí）抽出，輔助（zhù）液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出（chū）模外。加（jiā）料前，先將側型芯複位（wèi），加料合模後，熱固性塑（sù）料（liào）在加料室和型腔中受熱受壓（yā），成為熔融狀態（tài）而充滿型腔（qiāng），固化成型後開模，接著又開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接成型塑件的（de）部位，加料時與加料（liào）室一道起（qǐ）裝料（liào）的作用。模（mó）具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等（děng）構成（chéng）。

(2)加料室：指凹模（mó）的上（shàng）半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型（xíng）腔往往無法容納全部原料，因此在型（xíng）腔之上（shàng）設有一段加料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在（zài）注塑模具上（shàng）周（zhōu）邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運（yùn）動平穩，該機具在下模座板（bǎn）上設有（yǒu）兩根推板導柱（zhù），在推板上還設有（yǒu）推板導套。

(4)側向分型抽芯機（jī）構：在成（chéng）型（xíng）帶有（yǒu）側向凹凸或側孔的（de）塑件時，注塑模具必須設有各（gè）種側向分型抽（chōu）芯機（jī）構，塑件方能脫出，塑（sù）件有一（yī）側（cè）孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機（jī）構（gòu），脫模機構由推板、推杆固定（dìng）板、推杆等（děng）零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成（chéng）型需在較高的溫度（dù）下進行，因此注塑模具必須（xū）加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣或天然氣加熱等，但（dàn）以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下（xià）凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入（rù）電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料（liào）時，在型腔周圍（wéi）開設溫度控製通道（dào），在塑化（huà）和定（dìng）型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮（suō）模分（fèn）類

壓縮注塑模（mó）具結構組成（chéng）與分（fèn）類，壓縮模分類（lèi）方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注（zhù）塑模具加料室的形式進行分（fèn）類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式（shì）進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定（dìng）形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成（chéng）型後將模（mó）具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將（jiāng）注塑（sù）模具重新組合（hé）好（hǎo），然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因（yīn）加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強（qiáng）度大，注塑模（mó）具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於壓（yā）縮（suō）成型批量不大的中小型塑件，以及形狀（zhuàng）較複雜（zá）、嵌件較多、加料困難及帶有螺（luó）紋的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模（mó）在機內（nèi）進行，一般將上模固定在壓（yā）機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定（dìng）位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或（huò）卸模架取件。該結構便於（yú）放嵌件和加料（liào），減小勞動強度，當移動（dòng）式注塑（sù）模具過重或（huò）嵌（qiàn）件較多時，為（wéi）了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模（mó）：上下模都固定在壓機上，開（kāi）模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度（dù）小，開模振（zhèn）動小，注塑模具（jù）壽命長，但結構複雜，成本高，且安（ān）放嵌件（jiàn）不方便。適用於（yú）成型批量較大或形狀較大的塑（sù）件。

(二)根據模具加料室（shì）的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全（quán）靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時（shí），塑件的徑向（xiàng）壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物（wù）料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產（chǎn）生有限（xiàn）的阻力，合模（mó）到終點時，擠壓麵才完全（quán）密合。因此，塑件密度往往（wǎng）較低，強度等力學性（xìng）能也不高，特別是注塑模具（jù）閉（bì）合太快，會造成溢料量的增加（jiā），既造成原料（liào）的浪費（fèi），又降低了塑件的密度。溢式注塑模（mó）具結構簡單，造價低廉，耐用，塑（sù）件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於（yú）塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑（sù）件。

(2)不（bú）溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續（xù），凸模與加料室有較高精度的間隙配（pèi）合，故塑件徑向壁厚尺寸精（jīng）度較高。理論上壓機所施的壓力將全（quán）部作用在塑（sù）件上，塑料的溢出（chū）量很少，使（shǐ）塑件在垂直方向上形成很薄的飛（fēi）邊。配合高度不宜過大，不配合部（bù）分可以將凸模上部截麵減小，也可（kě）將（jiāng）凹模對（duì）應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的（de）特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於（yú）成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型（xíng）流動性特別小、單位比壓高、比（bǐ）體積大的（de）塑（sù）料，例如用它成型棉布、玻璃布（bù）或（huò）長纖維填充的（de）塑料製件特別可取，這不單因（yīn）為這些塑料流動性差，要求單位（wèi）壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注（zhù）塑模具閉（bì）合，造成飛邊增厚和塑件（jiàn）尺寸不準，後加工（gōng）時，這種夾有纖維或布片的飛（fēi）邊（biān）是（shì）很難去除的。不溢式（shì）模具沒有擠壓（yā）麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不（bú）但極薄，而且飛邊在塑件上（shàng）呈垂直分布（bù），去（qù）除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺（chǐ）寸，每模（mó）加料都必須準確（què）稱量，所以塑（sù）件高（gāo）度（dù）尺寸精（jīng）度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓（yā）縮模（mó）。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔（qiāng）截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵（miàn）。不溢式（shì）壓縮模（mó）必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一（yī）般不應（yīng）設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各（gè）型腔（qiāng）壓力不等，而（ér）引（yǐn）起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模（mó）：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室（shì），凸模與加料室（shì）呈間隙配合，加料室與（yǔ）型腔分（fèn）界處有一環（huán）形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行（háng）程，凸模下壓到（dào）擠壓麵接觸時為止，在每一（yī）循環中（zhōng）使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合（hé）間隙或在凸（tū）模上開設專門（mén）的溢料槽（cáo）排出。溢料速（sù）度可通過間隙大小和溢料（liào）槽數（shù）目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地（dì）按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到（dào）每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，此外，由於加料（liào）室尺（chǐ）寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件（jiàn）的塑件比用（yòng）溢式模具好。因為（wéi）後者常需用預壓物壓（yā）縮成型，這容易引起嵌件破碎（suì）。當塑（sù）件外（wài）緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式壓縮模則（zé）會造成（chéng）凸模與加料（liào）室（shì）的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀（zhuàng）簡化。半溢式模具由於（yú）有擠（jǐ）壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠（jǐ）壓邊（biān）緣上的廢料，以免此處過早地損壞（huài）和破裂。半溢式壓縮模（mó）兼（jiān）有溢式和不溢式壓縮模的（de）優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高（gāo）度尺（chǐ）寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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