首先要對模具實行（háng）合模工藝，將公模和母模合（hé）二為一，所有緊固裝置都要到位，避（bì）免留下空隙，填充階段需要使（shǐ）用加（jiā）熱到（dào）流（liú）體的塑料（liào）高速的注入，填充到95%，這（zhè）個時間非常短暫（zàn），一般在數秒之內完成，隻有這樣成型（xíng）效率才（cái）會更高，這也是整個注塑（sù）開模工藝當中最關（guān）鍵的步驟（zhòu），在高速（sù）填充之後，就來（lái）到保（bǎo）壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工（gōng）藝（yì）當中，持續向模具（jù）施加壓力，以（yǐ）此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的（de）氣動輔助成型法，水輔助（zhù）成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓（yā）階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的（de）80%，避免過早開模導致塑料變（biàn）形，也不會因為還沒有達（dá）到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出（chū）現的翹曲現象，冷卻過程關係到成（chéng）品（pǐn）質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製（zhì）品的鬆弛現（xiàn）象，為製品（pǐn）的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了（le）開模階（jiē）段，這也是注（zhù）塑開模工藝當（dāng）中最後的（de）環節（jiē），雖然經過冷卻之後，產品已經定（dìng）型，但是打開模具（jù）也要講求方式方法，否則會破（pò）壞內部塑料的穩（wěn）定性，導致功敗垂成，打開模具要（yào）避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過（guò）程要小心翼翼，保證開模（mó）的運動平穩性（xìng），不能在產品表麵留下痕（hén）跡。

在初（chū）級塑料產品（pǐn）的生產過（guò）程中，要（yào）求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終（zhōng）的良率（lǜ）構成影響，由於模具需（xū）要長期反複（fù）使用，也要經常檢查模具各構（gòu）件的完整性，一（yī）旦精度不合格或者出現形變，就（jiù）要立即進行替換（huàn），否則會產出（chū）源源（yuán）不斷的不良品。

隻有專業的廠家才（cái）能生產專業（yè）的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往（wǎng）隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好（hǎo）的（de）精度，並且長期使（shǐ）用，極大的降低了成（chéng）本。

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