使用注塑模（mó）具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成（chéng）品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短（duǎn），最長15分鍾（zhōng），最短隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製（zhì）品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工（gōng）作原理之上的生產工藝（yì）這些年又有（yǒu）了改進，增（zēng）加了（le）許多新技術（shù），包括水輔注（zhù）塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的（de）改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產品（pǐn）帶來了（le）更好的性能，美觀（guān）度，標誌著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產塑料製（zhì）品，帶來了更輕的重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第（dì）1台塑（sù）料注射機取得專利，上（shàng）世（shì）紀40年代（dài）開始，由於（yú）第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低（dī）了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代（dài），複雜的中空塑料製品風靡世界，都是利（lì）用注塑模具工作原理開發（fā）出來的（de）。

在整個工作過程中，對溫度（dù）的控製至關緊要，這（zhè）其中有包含三種溫度（dù）的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係（xì）到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑（sù）料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控製（zhì）好噴嘴溫度（dù），才（cái）能在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能（néng）達到較好的塑形條件，這都是（shì）注塑模（mó）具（jù）工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可（kě）能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業產（chǎn）品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜（zá），注塑過程（chéng）當中，還要把控好壓（yā）力控製，包括注射壓力，塑化（huà）壓力，這也是完成整個注塑工藝的（de）前提條件，關係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模（mó）具工作原（yuán）理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來（lái）越好，離不開優秀廠（chǎng）家在背（bèi）後推波助瀾，世界上（shàng）有許多排行前列的模具加工（gōng）工廠，包括中國凱（kǎi）迪，這些（xiē）企業為製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有（yǒu）完善的技術儲備和人才儲備，同時還（hái）可以（yǐ）根據市場需求（qiú），為相關企業提供定製化服務。

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