1.螺紋型芯的結（jié）構

螺紋型芯按用途分為（wéi）直接（jiē）成型塑件上螺紋孔的和固（gù）定（dìng）螺母嵌件的兩種。兩（liǎng）種螺紋型芯在結構上沒有原（yuán）則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺（luó）設計必須考慮（lǜ）科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增（zēng）和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑（sù）件上控下時拉(件的（de）紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即（jí）可。

螺紋型芯安裝在模具（jù）上，注塑加工成型（xíng）時要可靠定位，不能因合模振（zhèn）動或料流衝擊而移動;開模件一（yī）道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯（xīn）;是安裝螺紋（wén）嵌件的螺紋型芯。是（shì）利用錐麵定位和支承的形（xíng）式;是用大圓柱麵定（dìng）位和台階支承的形式;是用（yòng）圓柱麵定位和墊板支（zhī）承的形式;是利用嵌件與（yǔ）模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯（xīn）受壓下沉;是將（jiāng）嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌（qiàn）件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌（qiàn）件直接插（chā）入固定在模具上的光杆型（xíng）芯上，因螺（luó）紋牙溝槽很細小，塑料（liào）僅能擠入一小段，並不（bú）妨礙使（shǐ）用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯（xīn）的（de）非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以（yǐ）便在模外用工具將其旋下。是（shì）固定在立式注射機上模（mó）或臥式注射機動模部分的螺紋型芯（xīn）結構及（jí）固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插（chā）入時應有（yǒu）彈性聯接裝置，以免造成（chéng）型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支（zhī）撐在模具內，適用於直徑小（xiǎo）於8mm的型（xíng）芯;用台階起定位作用（yòng），並能防（fáng）止（zhǐ）成型螺紋時擠入塑料;常用（yòng）於直徑為5~10mm的型芯上;當（dāng）螺紋型芯直（zhí）徑大於10mm時，用鋼球（qiú）彈簧固定，當螺紋型（xíng）芯直徑大於15mm時，則可反過來（lái）將鋼（gāng）球和彈簧裝置在型芯杆（gǎn）內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零（líng）件工作（zuò）尺寸的（de）計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安（ān）裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環（huán）常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下（xià）;是組合（hé）式型環，型環（huán）由兩半瓣拚合而（ér）成，兩半遊（yóu）中間用導向銷定位。成型後用（yòng）尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快（kuài）而省（shěng）力。但在成（chéng）型的塑（sù）料外編紋上下以（yǐ）修整的拚合痕（hén）跡，因此，這種（zhǒng）結（jié）構（gòu）隻適用於精（jīng）度（dù）要求不（bú）高的粗牙螺紋的（de）成型。

二、成型零件工作尺寸（cùn）的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零（líng）件上直接（jiē）用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型（xíng）芯的徑向尺（chǐ）寸，型腔的深度尺寸和型芯的（de）高（gāo）度尺寸（cùn），型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑（sù）料製（zhì）件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的（de）尺（chǐ）寸，則精度要求較高。在模具設計（jì）時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型（xíng）後的收縮（suō）率與塑料的（de）品種，塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚，模具的結（jié）構（gòu），成型的（de）工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮（suō）率和實際收縮（suō）率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑（sù）料批號發生變化也會造成（chéng）塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動（dòng），都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具（jù）成型零件（jiàn）的製造誤（wù）差：模具成（chéng）型零件的製造精度是影響（xiǎng）塑件尺寸（cùn）精度的重要因素之一。成型零件注塑（sù）加工精度越低，成型塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度也（yě）越低（dī）。實踐（jiàn）表明，公差占塑件總公差（chà）的1/3度低，此（cǐ）在確定成型零件工作（zuò）尺（chǐ）寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式（shì）型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損（sǔn）：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上（shàng）述原因造（zào）成的成型（xíng）零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的（de）結果是型腔尺寸變大，型（xíng）芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種（zhǒng）和模具材料及熱處理有關。上述諸因（yīn）素中脫模時塑件（jiàn）對成型零件的摩擦（cā）磨損是主要（yào）的（de），為（wéi）簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方（fāng）向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算（suàn）注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量（liàng）取小（xiǎo）值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料（liào）對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值（zhí）;摩擦因數較小的（de）熱塑性塑料對成型零件（jiàn）磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進（jìn）行鍍鉻、滲（shèn）氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨（mó）損量可（kě）取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具（jù）安裝配（pèi）合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都（dōu）會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘（cán）渣或模板注塑加工平麵（miàn）度的影響（xiǎng），動定模分型（xíng）麵上有一定的間隙，它對塑（sù）件高度方向（xiàng）注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配（pèi）合間（jiān）隙過大，將影響塑件（jiàn）上孔的（de）位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應（yīng）該是上述各種誤差的總（zǒng）和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此（cǐ）塑件的尺寸精度往往較低。設計（jì）塑（sù）件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因（yīn）素（sù）所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過（guò）塑件規定的公差值（zhí），在一般情況下，收縮率（lǜ）的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響（xiǎng）塑件尺寸精度的（de）主要原因。而且並不（bú）是（shì）塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所（suǒ）有的誤差同時偏向大（dà）值或同時偏向小值的可能性（xìng）是非常（cháng）小的（de）。

收（shōu）縮率的波動（dòng）引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增（zēng）大而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮率動對件公差形可誤著單常（cháng）提高模具製造提高（gāo）件精度是困難和不經（jīng）濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料（liào）。生產小型塑件（jiàn）時，模具製造公差和成（chéng）型零件的磨（mó）損（sǔn），是（shì）影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨（mó）損。

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計算，以（yǐ）上是考慮塑料收縮率（lǜ）時計算模具成（chéng）型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因（yīn）素時，則（zé）成型（xíng）零（líng）件工（gōng）作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均（jun1）收縮率、平均磨損量和模具（jù）平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中（zhōng），塑料的收縮率均為（wéi）平均收縮率。並規定：塑件外（wài）形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為負值，與之相（xiàng）對應的模具型（xíng）腔尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向（xiàng）對稱分布。模具成型零件工作（zuò）尺寸與塑件尺寸的關係。

標（biāo）題：注塑加工成型零件（jiàn）工作尺寸的計（jì）算 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1618.html

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