(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要（yào）零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注（zhù）塑加（jiā）工而成。它（tā）的特點（diǎn）是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在（zài）形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合（hé）式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同（tóng），可分為整體（tǐ）嵌入式（shì）、局部鑲嵌（qiàn）式（shì）、整（zhěng）體式凹模部鑲拚（pīn）式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹（āo）模：小型塑件用多型腔模具成（chéng）型時，各單（dān）個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工（gōng）製成，然後壓入（rù）模板中，這種結構注塑（sù）加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為（wéi）通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固定（dìng）板，再用墊板螺釘緊固（gù）。如果凹模（mó）鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵止（zhǐ）轉定位。是銷釘定（dìng）位，結構簡單，裝拆方（fāng）便;是鍵定位（wèi），接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板（bǎn）固（gù）定;是非通（tōng）孔的固定形（xíng）式，凹模嵌入固定板後直（zhí）接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結（jié）構可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的某（mǒu）些部位，為了（le）注塑（sù）加（jiā）工上的方便，或對特別容易磨損、需（xū）要（yào）經常更換的，可將該（gāi）局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式（shì）凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處（chù）理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲（xiāng）拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側（cè）壁鑲拚結構。這種（zhǒng）結構（gòu）一（yī）般很（hěn）少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在（zài）成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可（kě）以采用多（duō）鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部（bù）位分開，這樣就（jiù）把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊（kuài）的外表麵加工，而（ér）且（qiě）容易（yì）保證精度。

(6)四壁拚合（hé）式凹模：大型和形狀複（fù）雜的凹（āo）模，把四（sì）壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中（zhōng），為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用（yòng）扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使（shǐ）內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上（shàng）所述，采用組合式凹模（mó），簡化了複雜凹（āo）模的注塑加工工藝，減少了熱（rè）處理變形，拚合處有（yǒu）間隙（xì）利於（yú）排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上（shàng）的（de）鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何（hé）公差（chà）要求較高，組（zǔ）合結（jié）構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此（cǐ），選擇合理的（de）組合鑲拚結構是非常重要的。

(二（èr）)凸模和型芯

凸模和型芯均是成（chéng）型塑件（jiàn）內表麵的（de）零件。凸模一般是指成型塑件中較（jiào）大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽（cáo）的（de）零件。

1.主（zhǔ）型芯的結構

主型芯按結構可分為整體（tǐ）式和組合（hé）式兩種。其中為（wéi）整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模（mó）或（huò）小型模具上的形（xíng）狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種（zhǒng）結構是將型芯單獨注塑（sù）加工，再鑲入模板（bǎn）中。為通孔（kǒng）凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接（jiē）牢固，是（shì）常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位（wèi）;為通孔無台肩式;為不通孔的結（jié）構（gòu）。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，為了便（biàn）於加工，形狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚（pīn）組合式結構，組（zǔ）合式型芯的優缺點（diǎn）和組合式凹模的基本（běn）相同。設計和製造（zào）這類型芯時，必須注意結構（gòu）合理，應（yīng）保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理（lǐ）時薄壁部（bù）位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲（xiāng）入小的（de）型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂（chuí）直，影響塑件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模（mó）方向一（yī）致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模（mó）板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固（gù）定方法，是用台肩固（gù）定的形（xíng）式，下（xià）麵用墊板壓緊;如固定（dìng）板太厚，可（kě）在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用（yòng）於固（gù）定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端采用鉚接固定的形（xíng）式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段（duàn）製成圓形，並用（yòng）凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固（gù）。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一（yī）麵磨（mó）去，將（jiāng）型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然（rán）後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1619.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工成型零件的結（jié）構（gòu）設計,注塑模具