雙色模具通常有兩副模具（jù），一半裝在雙色模注塑（sù）機的定模固定板上，也就是有注（zhù）塑澆口的一側。另一半（bàn）裝在動模回轉板上,即模具（jù）頂出的一側，這兩副模具（jù）的動模在一般情況下是完全一樣的（de）。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模（mó）在（zài）注塑機拉力下被打開，一次（cì）動模帶著一次產品旋（xuán）轉180，此時動模不頂出，然（rán）後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被（bèi）頂出，每個成形（xíng）周期內都會有（yǒu）一模一次（cì）產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度，旋轉時必須（xū）保證前後吻合（hé）。工（gōng）作時必須做這個檢查動作，因為此點對模（mó）架定位加工要求（qiú）較高。前（qián）模麵板加（jiā）A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm。這（zhè）個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷（shāng）一（yī）次已經成型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分（fèn）避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注（zhù）塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑（sù）膠（jiāo）發生變（biàn）形，導致二次注塑可能會（huì）有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型（xíng）的產（chǎn）品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公（gōng）模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流（liú）動是否會衝（chōng）動一次已經成型好的（de）產品，使其（qí）膠位變形?如果有這（zhè）個可能，一定要（yào）想辦法改變。

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文章關鍵詞：雙色模具（jù）工作原理，注塑模具