(一)主流道設計

注塑模（mó）具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射（shè）機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑（sù）料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體（tǐ）到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動（dòng）速度及（jí）填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害（hài）其把塑料熔體輸送到遠位置的能（néng）力（lì）。

在臥式（shì）或立式注射機上使用（yòng）的注塑模具中，主流道垂直（zhí）於（yú）分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值（zhí）<0.8μm;在直角式（shì）注射機上使用的注（zhù）塑模具中，主流道開設在分型（xíng）麵上，因其（qí）不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動（dòng）定模的合模麵上（shàng）。

注塑模具主流道與分流道（dào）設計，在成型過程（chéng）中，主流道小端入口處與注射（shè）機噴嘴（zuǐ）及一定溫度、壓（yā）力（lì）的塑料熔體要冷熱交替地反（fǎn）複（fù）接觸，屬易損件，對材（cái）料的要求（qiú）較（jiào）高（gāo），因而（ér）注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道（dào）襯套式，以便（biàn）有效地選用（yòng）鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑（sù）模具（jù）的對稱位置（zhì）上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單（dān）型腔多澆口時應設（shè）置分流道。分流道是指主流（liú）道末端與澆口之間塑料熔（róng）體（tǐ）的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑（sù）料由主流道流入（rù）型腔前，通過截麵（miàn）積的變化及流向變換以獲得平（píng）穩流態的過渡段，因此，要求所（suǒ）設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的（de）填充狀態（tài），使（shǐ）塑料熔體盡快地流經分流道充滿（mǎn）型腔，並且流動過程中壓（yā）力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為（wéi）便於機械加工及凝料脫模，分流（liú）道（dào）大多設置在分型麵上。常用的分流道截（jié）麵形狀一般（bān）可分（fèn）為圓形、梯形（xíng）、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製（zhì）件的（de）結構（gòu）、所用塑（sù）料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形（xíng）截（jié）麵（miàn）的（de）流道總是（shì）比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積（jī）的情況（kuàng）下，其比表麵積小，即它在（zài）熱的塑料熔體和（hé）溫度相對較低的注塑模具之間提供（gòng）的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理（lǐ）想的形（xíng）狀。

注塑模具（jù）主流道與分流道設計，圓形截麵（miàn）分流道因其要以分（fèn）型麵為界分成（chéng）兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝（yì）性不佳，且（qiě）注塑模具（jù）閉合後（hòu）難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多（duō）注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易（yì）加工，且塑料熔體的（de）熱量散失及流動（dòng）阻力均不（bú）大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵斜角α常（cháng）取5°~10°.在應用（yòng）式時應（yīng）注意它的（de）適（shì）用範圍，即塑件壁（bì）厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中（zhōng）常這樣考（kǎo）慮，如果（guǒ）能加工成的梯形截麵恰巧可（kě）能容納一個所需直徑的整圓（yuán），且其側邊（biān）與垂直於分型麵的方（fāng）向成5°~15°的夾角，那麽，其效（xiào）果就與圓（yuán）形截（jié）麵流道一樣好。

不論采用何種（zhǒng）截麵形狀的分（fèn）流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵（miàn）;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考（kǎo）慮到，若截麵（miàn）過大（dà），不僅（jǐn）積存空氣（qì）增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時（shí）間;若截麵過小（xiǎo），會降低單（dān）位時間內輸送的塑料熔體流量，使（shǐ）填（tián）充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷（xiàn）。

(2)分流道的（de）長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程（chéng）中（zhōng）經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速（sù）冷卻，隻有中部位（wèi）的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左（zuǒ）右即可，這樣（yàng）表麵稍不光滑（huá），有助於塑料熔體的外層冷卻（què）皮層固定（dìng），從而與中部位的（de）熔體之間產生一定的速度（dù）差，以保證（zhèng）熔體（tǐ）流動時具有適宜的剪切速率和剪（jiǎn）切（qiē）熱。

(4)分流道在分型（xíng）麵上的布置形式：注塑模具（jù）主流道與分流道（dào）設計，分流道在分型麵（miàn）上的布置形式與前麵（miàn）所述的型腔排（pái）布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩（liǎng）方麵總的原則，即一方麵排（pái）列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程（chéng）盡量短，鎖（suǒ）模力力求平衡。歸納分（fèn）析實踐中常用的（de）分流道布置形式，不外乎平衡（héng）式和非平衡式兩（liǎng）大（dà）類。

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