一、聚合物的（de）結晶如前所述，聚合物的聚集態結構（gòu）有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合（hé）物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚（jù）合物中所占的重量百分數，結晶度（dù）來（lái）度量。聚合物的（de）結晶傾向不同，即（jí）使成型方法相同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前（qián）述，結晶過（guò）程隻能發生在玻璃化溫度0,以上（shàng）和熔點0m以下這一（yī）溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合（hé）物的結晶過程也由晶核生成和晶體生（shēng）長兩步完成。在聚合物主體中（zhōng），如果它的某一局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地生長，則該種大小有序排列的微（wēi）粒即稱為晶坯（pī）。晶坯在高於（yú）熔點0m時時（shí）結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近（jìn）0乃至剛剛冷（lěng）至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些（xiē）晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定（dìng）尺寸，即變（biàn）成晶核。晶核生成的速率與溫度密切（qiē）相關（guān），這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼（jì）續增大，分子鏈（liàn）段的運動阻力會增大，因而（ér）晶核生成率又會（huì）降（jiàng）低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶（jīng）坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是（shì）尚未開始結晶的分子（zǐ）均以無序狀態或非晶態保持（chí）在聚合物中（zhōng），從而構成（chéng）了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成（chéng）的過程中，如果熔體中存（cún）有外來的（de）物質，則會大大（dà）提（tí）高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為（wéi）很快，溫度下降時由於分子鏈（liàn）段活動阻力增大（dà）而使晶體的生長速率隨之（zhī）下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核（hé）生成和晶體生長（zhǎng）速率的共同製約，一（yī）般變化規律為開始（shǐ）慢，很快（kuài）達到極大（dà）值後逐漸減（jiǎn）慢為零。

聚合物（wù）在（zài）雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現（xiàn）晶形結構，需由雙色注塑成型（xíng）時塑料製件的冷卻速率決定。至於出（chū）現品形（xíng）結構後其結晶度有多大，各部分的結（jié）晶情況是否一致，在很大（dà）程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶（jīng）度能夠影響塑件的性能，因而（ér）工（gōng）業上為了改變由（yóu）具有結（jié）晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采（cǎi）用熱處理方（fāng）法以使其非（fēi）晶相轉變為晶相，將（jiāng）不太穩定的晶（jīng）形結構轉為穩定的（de）晶（jīng）形結構，微小的晶粒轉為較（jiào）大的晶（jīng）粒等。但（dàn）也必須注意，適當的熱處（chù）理可以提高聚合物的（de）性能，也會（huì）由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆（cuì），性能反而變（biàn）壞。

二、雙色注塑成型過程中的（de）取向如前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的（de）速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖（xiān）維狀填料和聚合物（wù）分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常（cháng）稱為（wéi）取向作（zuò）用。其（qí）原因是若不（bú）作這樣（yàng）的排列（liè），細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是（shì）不可能的。其次，由於同（tóng）樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與（yǔ）黏流（liú）溫度之間進行拉伸（shēn）時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果（guǒ）繼續存在於塑件中，則塑（sù）件就將出現（xiàn）各（gè）向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取向（xiàng）薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又（yòu）要力圖（tú）這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不僅使（shǐ）取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至（zhì）產生翹曲或（huò）裂紋。

(1)注射、壓注（zhù）成型塑（sù）件中纖維狀填料的取向 注射（shè）、壓注成型塑件中填（tián）料的（de）取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形（xíng）試件時，可以看出，填（tián）料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直（zhí）的方向（xiàng），並按此定形（xíng）。測試表明，扇形試件在切線方向上（shàng）的力學強度總是大於徑向的，而在（zài）切線方向上的收（shōu）縮率又往往小於徑向的。這（zhè）顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在（zài）模具（jù）上位置的布（bù）置，應使其在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固（gù）性塑（sù）料製件中的取向是無法在製（zhì）品成型。

(2)注射、壓（yā）注成型塑（sù）件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就（jiù）會有分子的（de）取向。沿試件軸向的分子取向程度從（cóng）澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐（zhú）漸減弱。沿（yán）試（shì）件截（jié）麵越靠近中區（qū）域取向（xiàng）程度越小，取向程度較高的（de）區域是在兩側而（ér）不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱（rè）運動作用的綜（zōng）合結果。

聚合物在雙色注（zhù）塑成型過程中的物（wù）理和化學變化，通過（guò）實驗分（fèn）析可知，影響塑件中聚合物分子取（qǔ）向的原因有（yǒu）以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件（jiàn）高度（dù），以（yǐ）及塑（sù）料充填時的溫度等的增（zēng）加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口（kǒu）長度、壓力和成型（xíng）時間，分子取（qǔ）向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關（guān）係。為減少分子取向程度（dù），澆口設在型腔深度較（jiào）大的部（bù）位。塑料製件中如果存在分子取向現（xiàn）象，則順著（zhe）分子取向方向上的力學性能總是優於其他方向。如聚（jù）苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為（wéi）1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。

標題：聚合物在雙色（sè）注塑成型過程中的物理和化學變化 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1625.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版（bǎn）權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：聚合物在雙色注塑成型過程（chéng）中的物（wù）理和化學變化,注塑模具