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注塑(sù)模具分流道平衡(héng)布置(zhì)

文章來源: 国产VA精品午夜福利视频模具 人氣:5311 發表時(shí)間:2023-05-05 10:34:13

[導讀]:注塑模具分流道平衡布置,在同一(yī)注塑(sù)模具 中成型兩件或兩件以上大小較為(wéi)懸殊的塑件,為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿(mǎn)注塑模具上大小不(bú)同的型腔,隻是采用分流道平衡布(bù)置往往起不到作用。這時可以通(tōng)過修正(zhèng)分流道的方法來達到各型腔平衡(héng)進料,即采用不同的流道截麵積和流道長度。

注塑(sù)模具廠根據非牛頓流(liú)體力學原理可以證明,要使熔體同時充滿型腔,流道長度和截(jié)麵積必須與塑件(jiàn)的重量成正比(bǐ),見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式(shì)中(zhōng) W1、W2、、Wn-型腔成(chéng)型塑件(jiàn)的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。


以上公式說明,分流道的截麵積和塑件的重量成正(zhèng)比,而流道(dào)的長度(dù)和塑(sù)件重量成反比。根據這一原理,在一模多腔,且各腔大小不同的情況下,較大的塑件應該布置在離主流道較近(jìn)的位置,而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到這一點(diǎn),也要設法改變分流(liú)道(dào)的長度,努力做到各腔進料大致平衡。


注塑模(mó)具分流道平衡布置,該注塑模具加工中共有五件不同的(de)塑料(liào)產品,隻有一件(jiàn)一出(chū)四,其餘都是一出(chū)一,而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆(jiāo)注係(xì)統不合理,原因是:塑(sù)件型腔和體積較小,分流道又較短,注塑時很快被填滿,成型過(guò)程和(hé)其他型腔相比,尤(yóu)其是和型(xíng)腔相比,差別很大,各腔收縮率無法做到一(yī)致(zhì),影響塑(sù)件的尺寸(cùn)精度,甚至造成注塑困難:型腔難以填滿,為了填滿型(xíng)腔必須加大(dà)注射壓力,注射(shè)壓力(lì)加大後,型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統(tǒng),它改(gǎi)變了各(gè)腔分(fèn)流道的長度,並且在型腔中增加了一個澆口,這(zhè)樣就可以使各腔的(de)進料做到大致(zhì)平(píng)衡(héng)。


1.大小不同的型腔采用(yòng)大小不(bú)同的澆(jiāo)口


(1)一模多腔,各腔相同此時(shí)如果(guǒ)不能采用平衡的分流道,注塑模(mó)具廠可采用澆口平(píng)衡法,以達到同時充滿(mǎn)各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆(jiāo)口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的(de)橫切麵麵積,主要(yào)是改變澆口(kǒu)的寬度(dù)。


(2)一模多腔,各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同,也可以(yǐ)采用不同(tóng)大小的澆口來平衡進料(liào)。方法是:先確定其中一個型(xíng)腔的澆口尺寸,再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注(zhù)塑模具廠采用澆口來平(píng)衡(héng)進料時,澆口尺寸盡(jìn)量取(qǔ)偏小值,試模時(shí)根(gēn)據具體情況再修正。


2.采用“藕節(jiē)形”分流道


“藕節(jiē)形”分(fèn)流道又叫二次分流道,方(fāng)法(fǎ)是局部改變分流道的直徑,這種分流道通(tōng)常用於二板模(mó)同(tóng)一注塑模具中型(xíng)腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了(le)調試方便,在“藕節形”處(chù)通常設計鑲(xiāng)件,鑲件兩麵都有(yǒu)分(fèn)流道,以便隨時(shí)更換和調整,


3.改變塑件不同部位的壁厚


由於(yú)結(jié)構(gòu)和外觀的原因,有(yǒu)時澆口位置可能是確定的,塑件為一個矩(jǔ)形盤(pán),澆口必(bì)須在矩形盤,如果各處采用(yòng)相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路(lù)徑很短,它將先於深色區域被充填 滿,形成不平衡流動。


可(kě)以通過以下方法來實現流動平衡。導流,即增加壁厚以加速流動。注塑(sù)模具廠將深(shēn)色(sè)區(qū)域(yù)的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域(yù)的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注(zhù)塑模具廠調整塑件的壁厚,使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序,導流和限(xiàn)流各有其優缺點。導流會增加注塑模具塑料用量,並會延長冷卻時間,從而可能會因冷卻不均勻而造(zào)成塑件翹曲。


注塑模具分流道平(píng)衡布置,然而,這種方法可以采(cǎi)用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小,並且能得到(dào)較好的流動(dòng)平衡,仍會使注塑(sù)模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材(cái)料,且不會延長冷(lěng)卻(què)時間,但會增加填充壓力。究竟采用(yòng)導流還是限流,要取決於應力和壓力的大小,有時兩種方法(fǎ)同時采用(yòng)能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼,以防止注塑模具加工塑(sù)件變形,或用於解決塑件(jiàn)局部困氣。


標題:注塑模具(jù)分流道平衡布置 網址:http://www.chgwy.cn/news/show/id/1626.html

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文章關鍵詞:注塑模具分流道平衡(héng)布(bù)置,注塑(sù)模具(jù)
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