注塑模（mó）具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑（sù）件和注塑模（mó）具結構的複雜性（xìng），很（hěn）難使注塑模具各處的溫度完全一致，但（dàn）應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現（xiàn）象。

②注塑模（mó）具中溫度較高的地（dì）方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這（zhè）些地方要加強冷（lěng）卻。

③在薄壁（bì）處有時還（hái）要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷（lěng）縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的（de）熱量都傳給了動模型芯（xīn），因此動模型芯必須冷卻（què）。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時（shí），溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長（zhǎng）度要盡可能短。 ⑥對於（yú）三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這（zhè）樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短（duǎn）成型周期。

(2)區別對待原（yuán）則

①注塑模具溫（wēn）度根據所使用塑料的不同而不同。當塑（sù）料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情（qíng）況下（xià）溫度差為20~30℃.

③蝕紋（wén）的型腔、表麵留火花紋的型腔，其（qí）定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一（yī）般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵（miàn）罩，網孔區域料流阻（zǔ）力比較大，比較難充填。提高此區域的（de）模溫可以填（tián）充條（tiáo）件。要求網孔區域的冷（lěng）卻水路與其他區域的冷卻水路分開（kāi），可以（yǐ）靈活地（dì）調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量（liàng）、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具（jù）有（yǒu）針對性。從塑件的壁厚角（jiǎo）度考慮，厚壁（bì）要（yào）加強冷卻，防止收縮變（biàn）形;從塑（sù）件的複（fù）雜程度考慮，型腔（qiāng）高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷（lěng）卻;冷卻水（shuǐ）路應盡可能（néng）避免經過熔接痕產生的位置（zhì）、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要（yào）求較高（gāo），如要求70℃以上時，模具的溫（wēn）度控製應注意以下內容（róng）。

a.模具材料（liào）的選擇要求耐磨性及（jí）硬度（dù）都較高，必（bì）須（xū）進行熱處（chù）理，而且熱處理之前（qián）的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈（quān）要用耐熱材（cái）料（liào），即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以（yǐ）防止熱脹冷縮使（shǐ）運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度（dù）以減小零（líng）件動作卡死。更麵（miàn）做對（duì）插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不（bú）可大幅（fú）度（dù）變（biàn）化，切忌忽大忽小。

②直通式（shì）水道長度不可太長，應（yīng）考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿（mǎn）足加工要（yào）求，直通式用（yòng）直泗水道來實現冷卻循環，特殊（shū）借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

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