立式包膠注塑加工注塑製品在（zài）注塑成（chéng）型過程中時常出（chū）現（xiàn）黑點或黑紋，大多（duō）是由於部分塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時間或滯留（liú）產生分解，產生黑點或黑紋。

1.樹（shù）脂分解

噴嘴和模具，法（fǎ）蘭和料筒，噴（pēn）嘴和法蘭等等，它們之間的配合麵如（rú）果有（yǒu）階梯，不平整或損壞都能使（shǐ）樹脂滯留。

2.混（hún）入雜（zá）料

清洗螺杆不徹底充分，使上次生產使用的材料滯（zhì）留在料（liào）筒裏，或者是異物混入（rù），特別是（shì）回料或粉末太多。

3.焦化現象產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能（néng）發生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。一（yī）般隻能在透明件中可以看出，通常PMMA、PC、和PS等材（cái）料立式注塑成型的注塑件有（yǒu）此現象。螺杆加（jiā）料段裏顆粒裹入（rù）的空氣沒有溢出加料口（kǒu），空氣（qì）就會被擠入熔料內。如果背壓太低，加料段內的空（kōng）氣就會帶入到熔隔得（dé）塑料（liào）內，在注塑時會引起困氣燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮（suō）點火式（shì）柴油發動機裏麵所發生的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為“柴油（yóu）機效（xiào）應（yīng）”。焦（jiāo）化現象可解釋熔料和擠入（rù）的氣泡交接的地方由於壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作（zuò）用使熔料產生（shēng）斷（duàn）裂。

4. 解決黑點或黑紋（wén）的對策

（1) 針對材料降解

a.檢查料筒設定溫度、熱（rè）流道溫度是否過高，建議用樹（shù）脂溫度計等測量實際（jì）溫度（dù）。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間（jiān）是否太長，使用適合模具大小的注塑成型機。

c. 檢（jiǎn）查螺杆和料（liào）筒（tǒng）是否磨損，噴嘴和模具（jù）、法蘭和料筒、噴（pēn）嘴和法蘭之間的配合麵是（shì）否有（yǒu）階梯，不平整或（huò）損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗（xǐ），特別是對熱敏性材料，生產完後要及時清洗（xǐ）；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可以提高清洗效果，縮短（duǎn）清洗時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆表麵的積漬；

d. 對（duì）於光學產品（pǐn）或要求較高的可采用一種材料一個（gè）料筒的方法。

（3) 排除（chú）雜料汙染

a. 檢查材（cái）料輸送過程是否有異物混入；

b. 檢查（chá）回料是否幹淨；

c.檢查附（fù）機和料筒（材料輸送過程）是（shì）否清理幹淨。

（4) 定期清（qīng）理模具（jù）

立式包膠注塑廠建議您注射成型（xíng）前（qián）應先清理模具，黑紋有可能是（shì）滑塊和頂針的潤滑油脂所造成的，應定期清（qīng）潔頂針和滑塊。應定期清潔或拋光流道係統表麵，以免這些區域累積汙垢。另外，黑紋也可能是受到料筒壁麵或螺杆表麵汙（wū）染，特別是轉換（huàn）塑料（liào）注塑成型時，前一（yī）種塑料可能還殘留在（zài）料筒內，需要完全清（qīng）理（lǐ）。

標（biāo）題（tí）：立（lì）式包膠注塑廠（chǎng）加工產品出現（xiàn）黑點黑紋的原因分析 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1686.html

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