雙色注塑加工廠家（jiā）專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的（de）問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是（shì）雙色注塑加工廠（chǎng）家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形（xíng）成的，在充模方式（shì）裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一（yī）條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的（de）熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在（zài）顏色（sè）較深或透明的製品上（shàng）更明（míng）顯。熔接線的位置總是在料流方（fāng）向上，這是因為熔接線形（xíng）成的地方為熔料（liào）的細流分叉（chā）並又連接在（zài）一起的地方，較為（wéi）典型的是型芯周圍的熔流或使用（yòng）多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線（xiàn）和（hé）料流線。熔（róng）料（liào）周圍的型（xíng）芯越大或澆口（kǒu）間的流道越長（zhǎng），形成的熔接線（xiàn）就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造（zào）成明顯的凹槽。澆口的數量和位置（zhì）決定了熔接線的數（shù）量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小（xiǎo），熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完（wán）全（quán）避免熔接線或料流線（xiàn）。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全（quán）看不（bú）見的地（dì）方。假如無（wú）法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低（dī）應力（lì）或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成（chéng）型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要（yào）分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑（sù）化量（liàng），使塑化更完全，必要時（shí）更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高（gāo）模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部（bù）溫度。

b.流（liú）道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流（liú）道效率（lǜ），同（tóng）時（shí）增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口（kǒu）開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流（liú）動。發（fā）生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有（yǒu）排氣孔。應開設（shè）、擴張或疏（shū）通排氣通道，其中（zhōng）包括（kuò）利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長（zhǎng）注射時間。

b. 調整注射速率，高速（sù）可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速（sù）可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料（liào）的黏（nián）度小，流（liú）態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料（liào）流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣（qì）。

f.提高螺杆轉速，使塑料（liào）黏度下降；增（zēng）加背壓（yā）壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方（fāng）中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑（jì）及穩定劑，必要時改用流（liú）動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方（fāng）麵

a. 壁厚小，應加（jiā）厚製件以免（miǎn）過早固化。

b. 嵌件位置（zhì）不當（dāng），應加以調整。

標題：雙色注塑廠帶（dài）你了解熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1687.html

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