塑膠模具開模要注意的（de）幾個要點

        1、每種料的收（shōu）縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不（bú）然在合模（mó）保（bǎo）壓時產（chǎn）生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒（méi）有此功能（néng）)

　　4、選擇合理的脫模（mó）方式（shì），選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出（chū）過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具（jù）中的冷卻(通水通（tōng）道)與產品大小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選（xuǎn）擇合理的排氣（qì）位置及其量的控（kòng）製。不（bú）然引起塑料注（zhù）不滿（mǎn）而產品“缺料”。

　　7、塑（sù）膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位而引（yǐn）起事故（gù）。並要拆卸方便。

　　8、塑膠（jiāo）模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起（qǐ）隨注塑機移動，是模具頂針板（bǎn）與機子（zǐ）頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流（liú）徑相等)，並要有足夠的貯量（liàng），保證塑料（liào）在收縮過（guò）程中補給塑料。

　　10、塑膠模（mó）具材料的後處理（lǐ）不需（xū）要，因為（wéi）:塑（sù）料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可（kě）能造成模具（jù）變形。

　　11、塑膠（jiāo）模具的形腔（qiāng）內（nèi）粗糙度等（děng）級要（yào）達到“鏡麵級”，不然（rán）產品難以脫（tuō）模，產品頂出時需力過大造（zào）成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵及其它部（bù）位的粗（cū）糙度均有標準規定。

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