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塑膠模具是什麽(me)
塑膠模具,一種用於(yú)壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡(pào)成型的組合式塑料模(mó)具的簡稱。
塑膠模具分類
A.注射(shè)成型模——電視機外殼(ké)、鍵盤(pán)按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品(應用最普遍(biàn))
B.吹氣模——飲(yǐn)料瓶
C.壓縮成型模——電(diàn)木開關、科學瓷碗碟
D.轉移成型模——集成電路製品
E.擠壓(yā)成型模——膠水(shuǐ)管、塑(sù)膠袋
F.熱成型模——透明(míng)成型包裝外殼
G.旋轉成型模——軟(ruǎn)膠洋娃娃玩具(jù)
塑膠模具設(shè)計要注意的問題:
1、進膠口應開設在產品肉厚部分,保證充模順利和完全;
2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處,可在邊緣或(huò)底部(bù)處(chù);
3、在澆口附近之冷料穴,盡端(duān)常設置(zhì)拉料杆,以利於澆道脫模(mó);
4、大型或扁平產品,建議采用多點進澆,可防止產品翹曲變形和缺料;
5、其位置應選在使塑料(liào)充模流(liú)程最短處,以減少壓力損失,有利(lì)於模具排氣;
6、在細長型芯附近避免開設澆口,以(yǐ)免料流(liú)直接衝擊型芯,產生變形錯位或彎曲;
7、澆口尺寸(cùn)由產品大小,幾何形狀,結構和塑料種類決定,可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正;
8、可通過模流分析(xī)或經(jīng)驗,判(pàn)斷產品因澆口位置而產(chǎn)生之結合線處,是否影(yǐng)響產品外觀和功能,可加設冷料(liào)穴加以解決;
9、一模多穴時,相同的產品采用(yòng)對稱進澆方式,對於不同產(chǎn)品在同一模具中成(chéng)型時,優先將最大產品放在靠(kào)近主流道的位置。
塑膠模具注意要(yào)點
一、不要隻重產品設(shè)計(jì),忽視塑(sù)膠模具製造。
有些用(yòng)戶(hù)在開發產(chǎn)品或新產品試製時,往往初期隻注重於產品研製與開(kāi)發,忽視(shì)與塑膠模具製作單位的溝通。產品(pǐn)設計方案初步確定後,即提(tí)前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處:
1、可以保(bǎo)證設計的產品有(yǒu)好的成(chéng)形工藝(yì),不會(huì)因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、製(zhì)作高(gāo)質量塑膠(jiāo)模(mó)具(jù),隻有供(gòng)需雙方緊密配合,才能(néng)最終降(jiàng)低成(chéng)本,縮短周期。
二、不要(yào)隻看價格,要從質量、周期、服務全方(fāng)位考慮。
1、模(mó)具種類很多,大致可分為(wéi)十大類。根據零件材料、物理化學性(xìng)能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不(bú)同要求,選擇不同類(lèi)型的模具成形(xíng)。
2、精度要求高的模具需要使用高精度(dù)的(de)數控機床加工,而且模具(jù)材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設計、分析。
3、有些零件(jiàn)由於成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
4、模具(jù)製(zhì)造廠家應具備數控、電火花、線切(qiē)割機床(chuáng)及數控仿型銑設備(bèi),高精度磨床,高精度三座標測量儀,計(jì)算機設計及相關軟件等。
5、一般(bān)大型衝壓(yā)模具(如汽車複(fù)蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工(gōng)位級進(jìn)等。除衝壓噸位還要考(kǎo)慮衝次、送料(liào)裝置、機床(chuáng)及模具保護裝(zhuāng)置。
6、上述模具的(de)製造手段(duàn)及(jí)工藝不(bú)是每個企業都具備(bèi)和掌握的。在選擇協作(zuò)廠家時一定要(yào)了解它的加工能(néng)力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模具(jù),不同廠家報價有時有很(hěn)大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時,也不應該少於模具的成(chéng)本。模具廠家(jiā)像你一樣,要在業務中取得合理的(de)利潤。訂製一套報價低(dī)得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
三、避免多頭協作,盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。
1、有了合格的模(mó)具(試件合格),不一定能生產出批量的(de)合格產品。這主要與零件的加工機床選型(xíng)、成形工藝(成(chéng)形(xíng)溫度、成形時(shí)間等)及操作者的技(jì)術素質有關係。
2、有了(le)好的模具,還要有好的成形加工,最好是一條龍(lóng)協作,盡量(liàng)避免(miǎn)多頭協作(zuò)。如果(guǒ)條件不(bú)具備,就要選擇一(yī)方全麵負責,在(zài)訂合同時一定要寫清楚。
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