1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具（jù）中主要（yào）起（qǐ）導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或（huò）定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形（xíng）分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴（pēn）嘴處（chù）敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔（kǒng）圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上（shàng）增設高（gāo）強（qiáng）度的定位鍵四麵（miàn）各（gè）一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加（jiā）工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具（jù）製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一（yī）般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由（yóu）於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是（shì），有時（shí）頂杆被頂出一般距（jù）離（lí）就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨（mó），在頂杆前端保留（liú）10~15毫（háo）米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米（mǐ）內，要保（bǎo）證整個頂（dǐng）出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵（miàn）模（mó）整體或（huò）局部（bù）過（guò）熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結（jié）構複雜或（huò）加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成（chéng）滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽（chōu）芯（xīn）動作後，留在（zài）滑槽內的長度（dù）不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的（de）定距（jù）拉緊機構（gòu）一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在模具（jù）的兩側麵成對（duì）設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下（xià）可采（cǎi）用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再分模的（de）結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯（xīn）。斜銷（xiāo）滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具出故障怎麽解決，模具廠就教你幾個排除小絕招 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1748.html

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