相比於普（pǔ）通的模具，精密模具在製作的過（guò）程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精（jīng）度、尺寸等內容都要做到精益（yì）求精，加工工（gōng）藝必定是用（yòng）高精密加工成（chéng）型工藝。精密（mì）模（mó）具具體有哪些要求（qiú）特點呢，国产VA精品午夜福利视频模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高（gāo）精度，尺寸公差小，既有高（gāo）精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三（sān）、模貝的材質好，剛度足.凹模的外（wài）形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準（zhǔn）確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本（běn）塑料機（jī）；

五、選用高精（jīng）密成形加（jiā）工工藝；

六、挑選融入高（gāo）精（jīng）密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密（mì）模具對於尺寸公差（chà）的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許（xǔ）多精（jīng）密模具的主要規（guī）格是（shì）不允（yǔn）許有坡度的，但模具生（shēng）產時一般會靈活運用（yòng）公差等（děng）級加不大的傾斜度，如傳動（dòng）齒輪安裝柱（zhù）頭等。精密（mì）模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可（kě）操作性和可控（kòng）性，以保障（zhàng）加工的順利進行。

精（jīng）密模具的四大特點

1、耐磨性能（néng）

胚料在（zài）注塑模具（jù）凹模中塑（sù）性變（biàn）形轉性時，沿（yán）模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間（jiān）造成激烈的磨擦（cā），進而（ér）致（zhì）使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危（wēi）害耐磨性能（néng）的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度（dù）越高（gāo），磨損率越小（xiǎo），耐磨（mó）性能也越高（gāo）。此外，耐磨性能還與資（zī）料中滲（shèn）碳體的類型（xíng）.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強（qiáng）延展性

模貝的作業標（biāo）準大多數十分極端，有一些（xiē）常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中（zhōng）時忽然脆（cuì）性斷（duàn）裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性（xìng）。

模貝的延展性關鍵在（zài）於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性（xìng）

模貝工作中（zhōng）環節（jiē）中，在循壞壓力的長時間的作（zuò）用下，通常造成 疲倦（juàn）破裂。其類型有小動能反複撞擊疲（pí）倦破裂.拉申疲憊破裂（liè）觸（chù）碰疲倦破裂及彎折疲（pí）倦破裂（liè）。

模貝的疲乏（fá）開裂特（tè）性（xìng）關鍵在於其抗壓強度.延展（zhǎn）性.強度（dù） .及其原材料中參雜（zá）物的成分（fèn）。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進（jìn），會使強度（dù）和硬度降低（dī），造成模貝初期破損或造成塑性（xìng）形變（biàn）而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗（kàng）淬火可靠性，以確保模貝在（zài）環境溫度下，具備較高的強度和抗（kàng）壓強度。

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