深圳市国产VA精品午夜福利视频模具有限公司
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塑膠模具加工製造之前一般都(dōu)會有(yǒu)一個完整工藝圖,確定各個步驟的加(jiā)工(gōng)工藝及加(jiā)工精度(dù),這是保證塑膠模具可(kě)以製作成功的前提,同時也是保證製作的模具質(zhì)量(liàng)的一個要素,今天国产VA精品午夜福利视频塑膠模具生產廠(chǎng)家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則,在(zài)設計的時(shí)候要考慮到哪些因素。
一、 加(jiā)工預留量原則
1、需要熱處理加(jiā)工的工件,熱處理前外形(xíng)備料(liào)尺寸(cùn)單邊加0.25mm的磨(mó)床餘量;
2、模(mó)仁、鑲件需(xū)要CNC粗(cū)加工的部分,單邊(biān)預留餘量0.2mm ;
3、鉗工銑床粗(cū)銑(xǐ)外形(xíng)單邊預留餘量0.3-0.5mm,線割後需要磨床加工的工件,成型部位單邊預(yù)留(liú) 0.05mm,外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量;
4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光,單邊留0.03mm 的拋光餘量。
二、加工精度(dù)要求
模具尺寸的製造精度應(yīng)在0.005~0.02mm範圍內;垂直度要求在 0.01~0.02mm範圍內;同軸(zhóu)度(dù)要求在0.01~ 0.03mm 範圍內;動、定模分型(xíng)麵的上、下兩(liǎng)平(píng)麵的平行度要求在0.01~0.03mm範圍內。
合模後,分型麵之間的間隙(xì)小於所成型塑料的溢邊值(zhí)。其餘(yú)模板配合麵的平行度(dù)要求在0.01~0.02mm 範圍(wéi)內;固定部分(fèn)的配合精(jīng)度一般選用0.01~0.02mm範圍內(nèi);小芯子如果無對插要求或對尺寸(cùn)影響不大可取雙邊 0.01 ~0.02mm的間隙配合(hé);滑動部分(fèn)的配合精(jīng)度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。
注意: 鏡麵上如有做了掛靠台(tái)階的鑲件,配合不能太(tài)緊,否則在(zài)鑲件從正麵往後退敲打時,用來敲打的工具易碰壞鏡麵,如不影響產品尺寸,可取雙邊(biān)0.01~ 0.02mm 的(de)間隙配合。
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