模具溫度是注塑（sù）成型中（zhōng）很重要的變量----無論注塑何種塑料，必（bì）須確保（bǎo）形（xíng）成模（mó）具表麵基本（běn）的濕潤（rùn）。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持液態，足以在型腔內形（xíng）成壓力。如果（guǒ）型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。

另一方麵，如果（guǒ）在低壓下（xià）進入型腔的塑（sù）料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與（yǔ）金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

對於每（měi）一種塑料和塑膠（jiāo）件，存在一個模具表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出現（xiàn）一種（zhǒng）或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許（xǔ）多注（zhù）塑機上，這自然（rán）就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到（dào）這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層，使熔融材料在型（xíng）腔內更易於（yú）流動，從而（ér）獲得更大的零（líng）件重量和更好的表麵質（zhì）量。同時，模具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容（róng）易地（dì）與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱（rè），如果可能，將模具的（de）表麵隔熱熱（rè）。如果（guǒ）考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減少熱流（liú）道（dào）部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱時間。

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