表麵強化（huà）處理方法（fǎ）很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工（gōng）藝，国产VA精品午夜福利视频塑膠模具生產廠家小編分享注塑模（mó）具表麵（miàn）強化處理方法,供同（tóng）行參考。

1.離子滲氮,為了提高（gāo）模具的抗蝕性、耐磨性、抗（kàng）熱疲勞和防粘附性能,可采用離（lí）子（zǐ）滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著（zhe）地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體（tǐ）組（zǔ）份調（diào）節控（kòng）製滲層組織,降低（dī）了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩（wěn）,不易（yì）產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒（dú）,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻（yún）的（de）加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫（wēn）度（dù）測定及溫度均勻（yún）性仍有待（dài）於解（jiě）決。

離子滲氮溫（wēn）度以（yǐ）450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深（shēn）約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太（tài）薄;溫度過高（gāo）,則表層易出現疏（shū）鬆層,降低抗粘模（mó）能力。離子（zǐ）滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模（mó）具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總（zǒng）使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度（dù）較低(560~570℃),變（biàn）形量小,經處理（lǐ）的模具鋼（gāng）表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用（yòng）壽命1~9倍。但氣體（tǐ）氮碳共滲（shèn）後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具（jù）。處（chù）理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔（kǒng）衝（chōng）孔凹模,經氣（qì）體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺（luó）釘（dìng）衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工（gōng）藝,可（kě）改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為（wéi）1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時（shí）間4h,共滲層化（huà）合物層厚（hòu）3~4μm,擴散層（céng）深（shēn）度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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