家（jiā）電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑（sù）成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓（yā）成型（xíng）、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型（xíng）、澆注成型、嵌鑄（zhù）、封（fēng）鑄等，其（qí）中以注（zhù）塑成型為（wéi）主。

近年來，塑料加工新技術、新（xīn）設備在（zài）家電塑料製品成型中得到大量（liàng）應用，如精密注塑、快速成（chéng）型技術、熔芯注（zhù）塑技術、氣（qì）輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成（chéng）型技術等。

精密注塑可以保證製品（pǐn）在尺寸和重量方（fāng）麵具（jù）有（yǒu）高精度和高重複性（xìng）。采用這一技術的注塑機可以實現高壓（yā）、高速注射。由於其控製方式（shì）通常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控（kòng）製。通常，精密注塑對模具（jù）的精度要求較高。目前（qián），國內已能生產中小型精（jīng）密注塑機。

快（kuài）速成型技（jì）術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以（yǐ）及不斷的更新（xīn）換代而（ér）快速發展起來的，主（zhǔ）要用於製備家電用塑（sù）料外殼。這一技術的（de）優點是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產（chǎn）。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃（sǎo）描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光（guāng）光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製（zhì）的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑（sù）料微粉受（shòu）熱熔化並粘結在一起，每掃描完一（yī）次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形（xíng）成（chéng）了具（jù）有一定形狀和尺寸的製品。現（xiàn）在，國內已有一些企業能夠生產激（jī）光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種（zhǒng）牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要（yào）求較高的、不能用中空（kōng）成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的應（yīng）用已比較成（chéng）熟，但在國內（nèi）尚處於個別應用狀態（tài）。該技術的加工原理（lǐ）是，先成型出構成（chéng）空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯（xīn）型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌（zhǎng）握好芯型材料和塑件的熔點。通常（cháng），芯型材料可根據具體情況（kuàng）而選用通用（yòng）塑料、熱塑型（xíng）彈性體或低熔點金（jīn）屬（shǔ）如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用（yòng）途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水（shuǐ）與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層（céng）結構，塑（sù）件定型後排出氣體或水（shuǐ）即可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分（fèn）是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚（shàng）不穩定。電磁動（dòng）態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在（zài）軸向產生往複振動。由於在（zài）預塑化階段（duàn）使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高（gāo）的製品（pǐn）如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量（liàng）。

覆膜（mó）注塑成型技（jì）術與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用（yòng）印花（huā）裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型（xíng）。印（yìn）花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了（le）後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料（liào）製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的（de）塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較（jiào）高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短（duǎn），由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技（jì）術的發展。此外，一些難（nán）度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的（de）應用正在逐步增多。

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