一、製品的合理（lǐ）設計

我相信有很多人不會（huì）認同我的（de）看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響（xiǎng）模具（jù）成（chéng）本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合（hé）理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師（shī）和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款（kuǎn）適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的設（shè）計（jì），這個零（líng）件很（hěn）大，模具的製作成本（běn）在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件（jiàn）。2套模具的製作（zuò）成本加起（qǐ）來也沒（méi）有超過200萬。配套的（de）注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣（yàng）的例子太多了。所以（yǐ），一個產品設（shè）計師，要盡量多地了解模具的（de）知（zhī）識，使得設（shè）計出來的產品盡量適合模具工（gōng）程的進行，不要無端地增加模具的製作難（nán）度和成本。

在滿（mǎn）足整車裝配的前提下，和模具部門保持良（liáng）好的溝通，是減少模具成本（běn）的最有效最直接的措施（shī）。這裏麵還有（yǒu）一個生產力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為（wéi），模具成本是你們模具公司的事，和我無（wú）關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一（yī）家的，那（nà）會怎麽樣？

事實上，這是（shì）一個（gè）社會大趨勢，現在運作（zuò）的比較好的公司，都是注塑（sù）公司和模具公司（sī）結合為一體的，單純靠（kào）製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直（zhí）接增加模具成（chéng）本（běn）。

二（èr）、製品的設計變更

很多模具企業經常（cháng）遇（yù）到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶（hù）的（de）設變通知就來了，假如（rú）是小小的變化（huà），不（bú）影響模具總結構，那倒也（yě）無所謂，有時情況比（bǐ）較嚴（yán）重，因（yīn）為製品形狀（zhuàng）的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要（yào）重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按（àn）3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產（chǎn）品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引（yǐn）起的成本增加。

三、模具設計是否完（wán）善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合（hé）理性和可加（jiā）工性

一般的模具企業，設計團（tuán）隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我（wǒ）們不可能要（yào）求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不（bú）可能是十全十美的（de），肯（kěn）定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如（rú）模流分析、模具（jù）結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度（dù）地（dì）減少因模具設計的（de）不合理（lǐ）產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具（jù）用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬（wàn）模次的模具去設計，這個成本就大了（le），屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具（jù）合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付（fù）使（shǐ）用，除了按合同要（yào）罰款外，模具在工廠內的天數越多，加（jiā）工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控（kòng）製的（de）試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析（xī）一（yī）下模具試模次數多的原（yuán）因：

①.模具設計時沒有經過充分（fèn）的集體評審，模具結構存在不合（hé）理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如（rú）經過幾次改進，可以搞（gǎo）定，那是（shì）比（bǐ）較幸運的，但（dàn）很多（duō）時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具（jù）的加工不到位，使得試模次數無（wú）端增加，直（zhí）接增加了模具成本。這個問題是（shì）沒有異議的，所以很多模（mó）具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最（zuì）佳的成型（xíng）工藝和注塑機（jī）的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產（chǎn）品不理想（xiǎng）。無端增加了試模次數，直接增加了模（mó）具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的（de）了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況（kuàng）是時有發生的。所以，在設計（jì）模具前就一定要搞（gǎo）清楚塑料的物性（xìng），方（fāng）可有效地減少試模次數。

五、模（mó）具材料和標準件采購

要選擇穩定（dìng）的，信譽好（hǎo）的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非（fēi）常（cháng）可惜的（de）。這樣的情況事實（shí）上是很多的。雖然可以追究供（gòng）應商的責任，但是損失最大的還（hái）是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說（shuō），我們用（yòng）了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所（suǒ）用塑（sù）料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作（zuò）好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可（kě）是因為注塑時取件（jiàn）困難，注塑周期用了60秒，而且模具（jù）生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要（yào）投3套模具。同樣是花那麽多錢（qián），我的認為是這（zhè）套模具的成本是原來預算的3倍或（huò）者是6倍。

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