塑料成型（xíng）模具的設（shè）計具有外部約束條件多（duō）、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特（tè）點，在模（mó）具設計中需要分析和探討（tǎo）的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質（zhì）量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規範和完善。通常，設（shè）計塑料成型（xíng）模具可分為三個（gè）主要階段。
    (1)探討階段這一階段主要是（shì）設計工作（zuò）的準備階段，全麵掌握所提供的塑件圖及技術要求（qiú），收集有關的技術資（zī）料，探（tàn）索達到要求（qiú）的技術（shù）措施。必要時可對塑料件或技術要求做（zuò）出必（bì）要的修改。
    (2)構思階段這一階段是根據前一階段所掌握的要求和收集到的有關技術資料以及專（zhuān）門技術措施對模具各主要部分提出設計（jì）構思，並且研究在模具各主要部分的設計中如何適合（hé）於（yú）現有的加工設備和技術，以（yǐ）及如何保證模具加工（gōng）質（zhì）量、加快製模速度和提高經濟效益。
    (3)設計階段這一階段主要（yào）是將完成的構思付諸實施。給出塑料成型模具的總裝配圖和各零部件圖，提出（chū）需使用的標準件、改製標（biāo）準件及（jí）模（mó）具材料計劃。

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