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塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有(yǒu)密(mì)切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和(hé)模具製造(zào)質量,塑料模具設(shè)計需要想到的結構要素有以下幾點:
1、分型麵(miàn),即模具閉合時凹模與凸模相互(hù)配(pèi)合的接觸表(biǎo)麵。它的位置和形式的選定,受製(zhì)品形狀及外觀(guān)、壁(bì)厚、成型方(fāng)法、後加工工藝(yì)、模具類型與結構、脫模方法(fǎ)及成型機結構等因素的影響。
2、結構件,即複(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的(de)設計非常關鍵,關係到模具的壽命(mìng)、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜(zōng)合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設(shè)計方案。
3、模具精(jīng)度,即避(bì)卡(kǎ)、精確的位置固定、導柱、位(wèi)置固定銷等。位置固定係(xì)統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結(jié)構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理(lǐ)易調整的位置固定方式。
4、澆注係統,即由注塑機(jī)噴嘴至型(xíng)腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位(wèi)置的選定(dìng)應有利於熔融塑料在良(liáng)好流(liú)動(dòng)狀態(tài)下充(chōng)滿(mǎn)型腔,附在製品上的固(gù)態流道和(hé)澆口冷料在(zài)開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流(liú)道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品(pǐn)尺寸精度(dù)的各項因素,如模(mó)具製造和裝配誤差、模具(jù)磨損等。此外,設計(jì)壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的(de)工藝和結構參數(shù)的匹(pǐ)配。
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