目前，我國模具的（de）壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具（jù）壽命（mìng）是一個十分迫切的任務。模具熱處（chù）理對使用壽命影響很大（dà）。我們經常接觸（chù）到的模（mó）具損壞多半是熱處理不當而引起（qǐ）。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效（xiào）的占總失效率（lǜ）的50%以上（shàng），所以國外模具的熱處理，愈來愈（yù）多地使（shǐ）用真空爐、半真空爐和無氧化保護（hù）氣氛爐（lú）。
    模（mó）具熱處理工藝包括基（jī）體強韌化（huà）和表麵強（qiáng）化處理。基體強韌化在於提高基（jī）體的強度（dù）和韌（rèn）性，減（jiǎn）少斷裂和變（biàn）形，故它的常規熱處理必須嚴格按（àn）工藝（yì）進行。表麵強化（huà）的主要目的是（shì）提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑（huá）性能。表麵強（qiáng）化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金（jīn）屬等（děng）。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十（shí）倍，近幾年（nián）又出現了一些表麵強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模（mó）具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞（láo）和防粘（zhān）附性能，可采用離子滲氮。離子（zǐ）滲氮的突出優點是（shì）顯著地縮（suō）短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控製滲層組織，降低（dī）了滲氮層的表麵脆性，變形小（xiǎo），滲層硬度（dù）分布曲線較平穩（wěn），不（bú）易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無（wú）毒，不會爆炸，生產安全，但（dàn）對形狀複雜模具，難以獲得均勻的（de）加熱和均勻的（de）滲層，且滲層（céng）較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度（dù）均勻性仍有待於解決（jué）。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜（yí），經處理6～9h後，滲氮層（céng）深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低抗（kàng）粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離（lí）子（zǐ）滲氮模具，經修複和再次離子滲（shèn）氮後，可投入使用，從而可大大地提高（gāo）模具的總（zǒng）使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形（xíng）量小，經處理（lǐ）的模具鋼表麵硬度（dù）高達900～1000HV，耐磨性（xìng）好，耐蝕性強，有較高的高溫（wēn）硬度（dù），可用於壓鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及（jí）塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍（bèi）。但氣體氮（dàn）碳共滲（shèn）後常發生變形，膨脹量（liàng）占化合（hé）物厚度的25%左右，不宜用於精密模（mó）具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元（yuán）共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含（hán）硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時（shí）間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為（wéi）HV011050。經共滲（shèn）處理後模（mó）具的壽命顯著提高。