模具的設計者必須（xū）有豐富的設（shè）計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其（qí）表觀因素（sù）,如（rú）注塑壓（yā）力與模腔壓力及充（chōng）填速度、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆（jiāo）口形（xíng）式與分（fèn）布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性（xìng）等因素的影響。上述因素的影（yǐng）響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的注塑機的變（biàn）化而不同。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得（dé）符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具（jù）設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由（yóu）塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率（lǜ）得（dé）來,而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家（jiā）或工程塑料（liào）手冊推薦的一（yī）個（gè）範圍內（nèi）的數（shù）值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關（guān）,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置（zhì）有關。影響塑料收縮率的（de）主要因素包括熱收縮、相變收縮（suō）、取（qǔ）向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複等,而這些影（yǐng）響因素與精密（mì）注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品（pǐn）,中間要經過（guò）溫度場、流場以及密（mì）度場等的作用。在這些場的共（gòng）同作用下,不同（tóng）的塑料具有不同的聚合物結構（gòu）形態（tài）和流變性能。凡是（shì）影響到上述“場”的因素必（bì）將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量（liàng）。
    這樣,工藝因素（sù）與聚合（hé）物的性能、結構（gòu）形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係,對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重（chóng）要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓（yā）注射（shè）、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。

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