塑料模具是塑料加工成型的模（mó）具，是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼製備（bèi）的。分析塑料模具的失效，可以（yǐ）更好地指導模具鋼的研發。塑料模具的失（shī）效形式有：
1、型腔表麵的磨損和（hé）腐蝕
    1）塑料熔體（tǐ）以一定的（de）壓力在模腔內流動，凝固的（de）塑件從模具中脫出（chū），會對模具成型表麵（miàn）造成摩擦，引起磨損。
    2）塑料中增強樹脂填料，會對模具型腔表麵產（chǎn）生衝刷、磨損和（hé）腐蝕。
    3）同時塑（sù）料加工中含氯、氟等成分受熱（rè）分解出腐蝕氣體HCl、HF。
    這（zhè）些的交叉作用，會使型腔表麵的（de）鍍層或防（fáng）護層遭到破壞，產生磨損和腐蝕。
2、塑性變形失效
    1）塑料模型（xíng）腔（qiāng）表麵受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是（shì）當小模具（jù）在大噸（dūn）位設備上工作（zuò）時，更容易產生超負荷塑性變形。
    2）塑料模具的（de）采用的材料的材料強度和韌性（xìng）不足，變形抗力低。
    3）塑料模具型腔表麵的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度發生（shēng）相變軟化。
    這些會導（dǎo）致模具（jù）表麵產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆（duī）塌等（děng）損壞。
3、塑料（liào）模具的斷裂
    1）塑料模具的形狀（zhuàng）複雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些（xiē）部（bù）位局部應力集中會產生斷裂現象。
    2）由溫差產生的結構應（yīng）力、熱應力或（huò）因回火不足，使用溫度下（xià），殘餘奧氏體轉變成馬氏（shì）體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生組織應力所（suǒ）致

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