澆口亦稱進料口,是（shì）連接分（fèn）流道與型腔熔體的通道。澆口選擇（zé）恰當與否直接關係到（dào）注塑製品能否 完好、高質量地注（zhù）射成型。澆口設計（jì）包括澆口（kǒu）截麵形（xíng）狀與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點（diǎn）：塑料（liào）熔體由主流道的大端直接（jiē）進入型腔,因此具（jù）有流動阻力小、流程短及補給時（shí）間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣（qì）;這種澆口形式使注塑製品（pǐn）和澆注係統在分型麵上的（de）投（tóu）影麵積最（zuì）小,模具結構緊（jǐn）湊,注（zhù）塑機受力均（jun1）勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應（yīng）力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆（jiāo）口痕跡較困難且痕（hén）跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用（yòng）於（yú）注射成型大中型長（zhǎng）流程、深型腔、筒形或殼形（xíng）注塑製品,尤其適合（hé）於（yú）聚（jù）碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口（kǒu）時,為了減小（xiǎo）與注塑製品接觸處的（de）澆（jiāo）口麵積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較（jiào）小錐（zhuī）度的主（zhǔ）流道錐角(為2～4°),另一方麵（miàn）應盡量減（jiǎn）小（xiǎo）定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口（kǒu）：國外將側澆（jiāo）口稱為標準澆口。側澆口一般開（kāi）設（shè）在分型麵上,塑料熔（róng）體從內側或外側充滿（mǎn）模具型腔,其截麵（miàn）形狀多為矩形(扁槽),改變澆（jiāo）口寬度與厚（hòu）度（dù）可以調節熔體（tǐ）的剪切速（sù）率及澆口（kǒu）的凍結時（shí）間。這類澆口可根據注塑製品的形狀（zhuàng）特征選擇其位置,加（jiā）工和修整方便,因此它的應用較廣泛（fàn）。
    (1)優點：澆口（kǒu）截麵小,能減（jiǎn）小澆（jiāo）注係統熔料的消耗量,去除澆口容易（yì）,痕跡不明顯。適合（hé）於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采用（yòng）。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能自行分離,存在熔接（jiē）痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品（pǐn）的（de）排氣不利。
3. 扇形澆口：扇（shàn）形澆口,一般開設在分型麵上,從型腔（qiāng）外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則（zé）逐（zhú）漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前（qián）較為平直,可減少翹曲（qǔ）變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗（pō）為適宜。
4. 薄片澆（jiāo）口：又稱為平（píng）縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側（cè）邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度均勻地（dì）進入型腔,其（qí）料流呈（chéng）平行流動,可（kě）避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵（miàn）積薄壁塑料製（zhì）品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口（kǒu）：護（hù）耳澆口主要用於高透（tòu）明的平板形塑料（liào）製品及變形要（yào）求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆（jiāo）口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度後,在護耳處均（jun1）勻（yún）而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切（qiē）除較為困（kùn）難,澆（jiāo）口痕跡較大（dà）。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓（yuán）桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製（zhì）品可以設置多個點澆口（kǒu）,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁（bì）厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口（kǒu）痕跡小,開模時澆口可自動拉（lā）斷（duàn）,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下必須采用（yòng）三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構,開模時澆口自（zì）動被切斷,流道（dào）凝料自動脫（tuō）落。同時其模具結構較三（sān）板模結構簡單（dān）,大大提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並（bìng）不適用,前者不易切斷（duàn）,後者易於斷裂,容易堵塞澆（jiāo）口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一種（zhǒng）圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板（bǎn）模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件（jiàn）拚合,其分流道及（jí）澆口都設計在鑲件上（shàng）。
    (1)優點：可在製（zhì）品底（dǐ）麵進膠,具（jù）有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出（chū）時能自動拉斷,容易實現自（zì）動化。如將其頂出銷頭部做成錐（zhuī）形,在流道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需（xū）要用電極加（jiā）工澆口。
9. 環形（xíng）澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式（shì）的澆口（kǒu）稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相同（tóng）,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接（jiē）痕。由於澆口設計在型芯上,環形澆口（kǒu）主（zhǔ）要用於成型圓筒形無（wú）底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去（qù）除困難,澆口（kǒu）痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特（tè）殊（shū）形式,主要應用於質量（liàng）要（yào）求很（hěn）高的（de）短（duǎn）粗管形（xíng）塑料製品。
    (1)優點：進料（liào）均勻,無（wú）熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺（quē）點：去除流（liú）道必須采用（yòng）切削（xuē）加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形（xíng）澆口,用（yòng）於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大（dà）長方形內孔的（de）塑料製品,澆（jiāo）口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有（yǒu）傘（sǎn）形澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。