模具清洗，是模具保養維護中的（de）一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具（jù）經過快速清洗後，馬上又要準備進行下（xià）一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的（de）模具維護保養，是基（jī）於維護需求和維修操作的（de）連貫性之上的。為了實現（xiàn）“成本效益”目（mù）標，清洗模具必須注（zhù）意：製定詳細的模具清洗計劃（huá）。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部（bù）清洗、沿邊擦拭（shì）、常規清（qīng）洗、主要部（bù）分清（qīng）洗，所（suǒ）采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行（háng）一（yī）定的周期（qī）且經過電鍍磨損、磁道標記和模（mó）具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序（xù）和頻率。因此，了解模具安全運（yùn）轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量（liàng）和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周（zhōu）期的（de）文件（jiàn）記錄。一般，控製內（nèi）部的油（yóu）脂水平和齒輪（lún）拉削、滑（huá）塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的（de）運行狀況是保證穩定生（shēng）產的關鍵（jiàn）。其它影響生產的（de）因素還包（bāo）括，吃（chī）水線和噴水式（shì）飲水口被汙染或堵（dǔ）塞，歧（qí）管滲漏，由於漏水或冷凝造成（chéng）的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模（mó）具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同（tóng）種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型（xíng）的模具鋼。其他一些殘餘物是從（cóng）阻燃劑和（hé）抗氧（yǎng）化劑中分離出來的，可對（duì）鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑（jì）會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去（qù）除。甚至普通的封（fēng）存（cún）水，如果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據（jù）既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模（mó）具氣孔，以清除模具（jù）和模板非關鍵區域的全部氧化汙物（wù）和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況（kuàng）下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次（cì）出現鏽跡。因此（cǐ），即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完（wán）全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我（wǒ）清潔（jié）式”的通（tōng）氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的（de）拋光程度，或者通過銑磨或（huò）研（yán）磨，將殘餘物排放至通氣管路的垃（lā）圾區域，以防止殘餘物（wù）粘附至（zhì）粗軋機座的表麵（miàn）。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙（zhǐ）、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具進行人工研磨時，就會造（zào）成模具的過度清潔。
    一般，當利（lì）用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研（yán）磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時，如果（guǒ）過於頻繁地使用這些研磨（mó）劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表（biǎo）麵產生（shēng）孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘（cán）餘物、磨損，或者導致模具過（guò）早斷裂（liè）或出現毛邊等現象，反（fǎn）而更不（bú）利（lì）於模具（jù）的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗（xǐ）設備（bèi），並同（tóng）時參考存檔文件（jiàn）所記錄的（de）清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間（jiān），同時（shí），可以（yǐ）有效地降低模具的磨損（sǔn）