1.使（shǐ）用（yòng）性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能（néng）承受（shòu）工（gōng）作時的（de）負荷而不（bú）致變形。通常塑料模的硬度在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要（yào）求高的，工作硬度可取高些;反之，硬（yìng）度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以使模（mó）具型腔的（de）拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期使用（yòng）而（ér）不改變（biàn）。
    3)足夠（gòu）的（de）韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的（de）重（chóng）要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩（wěn）定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑料模（mó）具加工材料中鋼的膨脹係（xì）數較小，被青銅次之，鋁合（hé）金和鋅合金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工製品種類的增加（jiā）和質量要求的提（tí）高，以及塑料注（zhù）塑加工製品成形工藝趨向高速（sù）化、大型化、精密化（huà）和多型腔化，對塑料模具（jù）加工材料還提出了（le）較高的加工工藝性能要求。
    1)機（jī）械加工性能:塑料模具型腔的幾何形（xíng）狀大多比較複雜，型（xíng）腔表麵質量要（yào）求高，難加工部位相當多;因此（cǐ），模具加工材料應具有優良的可加工性和磨（mó）削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常（cháng）向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等（děng）元素，從而得到易（yì）切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加（jiā）工材料要有（yǒu）較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料（liào）有足夠（gòu）的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料（liào）注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗（cū）糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗（cū）糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時（shí）可呈鏡麵（miàn）光澤。尤（yóu）其是用（yòng）於透明塑料注塑加工製品的模具，對（duì）模具加工材料（liào）的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋（pāo）光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模（mó）具的鏡麵拋光性能（néng）主要與模具加工材料的純潔（jié）度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度（dù）高，晶（jīng）粒細，有利（lì）於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋（pāo）光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是（shì）經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電（diàn）加工（gōng）性能:模具加工（gōng）材料在（zài）電（diàn）加工過程中有時會出現一般機械（xiè）加工不會出現的問題。例如，有的模具加工材料電火花加工後（hòu），表麵（miàn）會留下5一105m深的（de）溝紋，使加（jiā）工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現（xiàn）炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加工材料（liào）必須（xū）要（yào）有（yǒu）良好（hǎo）的電加工性能。
    6)飾（shì）紋加工性能:很多塑料注塑加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材（cái）料有良好的飾紋加工性能，這一性能（néng）同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無成分偏析，否則（zé）腐蝕或光蝕後效果不佳。