在進行注（zhù）塑加工的時候，由於塑料（liào）在（zài）加工時會（huì）受到不平（píng）均的（de）冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合（hé）理等問題（tí）而引起產物（wù）的各類缺（quē）陷（xiàn）：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷（shāng）、飛邊。
    為了獲得更好質量（liàng）的注塑產物，我們就必需要在（zài）設計產（chǎn）物的時候考慮好它的結構工藝（yì）性（xìng），下麵聯係注塑產物的主要結構特點（diǎn），和大家一起來分析如何避免注（zhù）塑缺陷的方（fāng）法（fǎ）。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定（dìng）其開模標的目（mù）標和分型線，以保證盡可能削減（jiǎn）抽芯機構和消弭（mǐ）分（fèn）型線對外不美（měi）觀（guān）的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標一（yī）致（zhì），以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標（biāo）的（de）目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外（wài）不美觀及機能。
2 脫模（mó）斜度（dù）
2.1 恰當（dāng）的脫模斜度可避免（miǎn）產（chǎn）物拉毛。滑膩概況（kuàng）的脫模斜度應（yīng）年夜於0.5度，細皮紋概（gài）況年夜於1度，粗（cū）皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深（shēn）腔結構產物設計時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產（chǎn）物壁厚，並保（bǎo）證產物啟齒部位（wèi）的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料（liào）均有必然（rán）的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長（zhǎng），發生縮印（yìn）等題目問題，應考慮改變產物（wù）結構（gòu）。
3.2 壁厚不均會引起（qǐ）概（gài）況縮印。
3.3 壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和熔接（jiē）痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增（zēng）添注塑加工產（chǎn）物（wù）剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需（xū）小於產物壁厚的1/3，否則（zé）引起概況縮印