1、加工企業首先（xiān）應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個（gè）重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終（zhōng）處於（yú）最（zuì）佳工作狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大（dà）降低冷卻液（yè）與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。因此（cǐ），每（měi）個（gè）生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器（qì）、加（jiā）熱探針（zhēn）以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量，如有損壞，要（yào）及時更換，並與模具履曆表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適（shì）時發現問題，采取應對措施。
    4、要（yào）重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為（wéi）重要。當（dāng）模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研（yán）磨拋光，並（bìng）噴上專業的防鏽油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存。