為（wéi）了讓塑料模具射出（chū）成型後出（chū）現什麽損壞或異常,我們需要對模（mó）具（jù）射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑（sù）膠射入模內的總壓,以不出（chū）毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作用於模內.目的使原（yuán）料進（jìn）入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角（jiǎo）落.太低會短射,縮水,太（tài）高有毛頭（tóu）,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不（bú）良現象（xiàng）。
    3、速度（dù）:速度的快慢決定原（yuán）料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊（biān）,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合（hé）不良易斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可（kě）能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷（lěng）卻產生溫差,引（yǐn）起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻（què）時間變長,氣不（bú）容易排出,會（huì）有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆（gǎn）在旋轉加料時後退之阻力稱（chēng）為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使（shǐ）原料的空（kōng）氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵（miàn）的氣體成份.低（dī）會有氣泡（pào）,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時（shí）鬆（sōng）退的應用很重要:背壓低時,有的（de）原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止（zhǐ）背（bèi）壓).背壓（yā）高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣（qì）及（jí）不溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長（zhǎng）短（duǎn）,影響成品的粘模（mó）,縮水,尺寸公差,表麵亮度（dù）,周期等,應依實際際情況而（ér）適時調整.另壓克力,PC如成品（pǐn）肉（ròu）厚時要有（yǒu）模溫,才不會產生氣泡及應力。