為了提高模具的使用效率（lǜ）,我們可以合理選用模具材料,進行改善模具的工作條件,提高模具的質量和（hé）使用壽（shòu）命（mìng）,從而更好的使用模具（jù）,下麵關於模具材料,合理選用時需要重視兩大重點（diǎn）。
1、模具材料的選用
　　選（xuǎn）用模具（jù）材料（liào）時,應根據不同的（de）生產批量、工藝（yì）方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材（cái）料,如硬質合金,高強韌、高耐（nài）磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫（xī）合金等（děng）模（mó）具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度（dù）、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有（yǒu）良好的韌性、強（qiáng）度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇（zé）易切（qiē）削、組織致（zhì）密、拋光性能（néng）好的材料。此（cǐ）外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料（liào）的模（mó）具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳（tàn）高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提（tí）高5~6倍。
2、合理的模具結（jié）構
　　模具設（shè）計的原則是保證足夠的（de）強度、剛度、同心度（dù）、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由模（mó）具生（shēng）產出來零（líng）件符合設計要求。因此對模具（jù）的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度（dù）高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重（chóng）考慮的是:
　　① 設計凸模時必須（xū）注意導向支（zhī）撐和對中保護。特別是設（shè）計小孔凸模時采用（yòng）自身導向結構,可延（yán）長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄（báo）弱部位（wèi）,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半（bàn）徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結（jié）構複雜（zá）的凹模采（cǎi）用（yòng）鑲拚結構,也可減少應力集中。