模具設計中的重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流（liú）道（dào）的布（bù）置，進膠（jiāo）口的選取
4、頂出裝置
5、運（yùn）水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的（de）收縮選取
8、加工圖應（yīng）詳（xiáng）細，但求簡單。
    對於一般的斜頂（dǐng）材料，要求其表麵硬度高，內部又要有一定的（de）韌性，所（suǒ）以如果模仁用H13的（de），加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料（liào）正5HRC或（huò）負5HRC，以防成型過程中（zhōng）燒死或咬傷，也會改 善其的耐磨性（xìng）能。一般都不（bú）太（tài）推薦用420類（lèi）的（de）做斜頂，因其是不鏽（xiù）鋼，容易燒壞。
    如果最（zuì）大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定前後模,然後在此分型麵的基礎上再分析前模結構,後模結構:鑲件,行位,斜頂,其它（tā）輔助機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加（jiā）工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻（kè）等等.結構影響加工,加工牽連成（chéng）本及交期時間.