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模具設計中排氣槽的重要性(xìng)

文章來源: 国产VA精品午夜福利视频模具 人氣:9891 發表時間(jiān):2019-12-31 11:08:35

注塑過程中,熔融狀(zhuàng)態的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的空氣,其中包括型腔和澆(jiāo)注係統中存在的(de)空氣、塑料原料含(hán)有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料(liào)分解產生的(de)氣體、塑料中某些添加(jiā)劑揮發或(huò)發生化學反應所產生的氣體等幾部分(fèn)。合理地開(kāi)設排氣槽,可(kě)以大大(dà)降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時間和鎖模壓力等參數,從而(ér)提高生產效率,降低生產(chǎn)成本,降低機器的(de)能量消耗。
    注(zhù)塑模具的排氣在(zài)模具注塑(sù)成型中非常重要,卻往往被很多人輕視或忽略。模具在(zài)注塑(sù)過程中型腔內是有大量空氣存在的,而且塑膠(jiāo)料在加(jiā)熱(rè),熔融時,會(huì)有小分子裂解(jiě)氣等揮發。注塑機射出的速度可以達到子彈射出的速度,在如此快速充(chōng)填過程中,型腔中(zhōng)的空氣必須要快速排(pái)出。否(fǒu)則就(jiù)會造成(chéng)產品(pǐn)的各種問題。主要問題如下:
    1.產品充填速度慢,影響(xiǎng)充填速度造成材料(liào)冷卻,特別是薄壁件,不利於產品快速充填,容易產生缺料。
    2.造(zào)成(chéng)模內壓力大,在產品上形成內應力,是造(zào)成產品變(biàn)形和表麵發亮(liàng)不良的因(yīn)素;
    3.造成產(chǎn)品流動末端空氣在(zài)高壓下(xià)溫度急劇升高,造成產品燒焦、熔接線處脆弱等問題(tí);
    4.造成材料溫度升高、碳化,產品表麵形成膠粉,產品不良等問題;
    5.模具成型麵持(chí)續高溫對模具使(shǐ)用壽命影響很大。
    要預防和解決以上(shàng)問題隻有加強模具排氣,模具排氣也是有技術含量的工作。絕不能掉以輕心,必(bì)須重視。那麽(me)應該怎麽(me)設計(jì)加工排氣槽呢?
    1.很多模具廠排氣是由鉗工自己根據經驗自行(háng)加工的,其實是不正確的做法,模具排氣要由模具設計根據模流分(fèn)析(xī)結果、材料溢邊值和經驗來(lái)設計(jì),由加工部(bù)門精確加工出來(lái)才是正確做法;
    2.排氣槽位置和深度選擇也很(hěn)重要:
    A.根據產品大小和壁(bì)厚在澆口附近一定距離不要設計排氣槽,因為澆口附近壓力大且保壓時間長,容易(yì)形成披(pī)風;
    B.排氣槽的深(shēn)度不要設計一樣,以澆口為中心直到材料流動末端應該逐漸加深,如材料(liào)溢邊值(zhí)為0.05MM,可以(yǐ)設計成近澆(jiāo)口區域到流動末端逐漸為(wéi)0.01,0.015,0.025,0.03,產品流動末端甚至可以設計到0.05MM或更深,可以根據產品壁厚和(hé)注塑壓力來設計排氣槽。很多模具廠嫌麻煩往(wǎng)往設計(jì)加(jiā)工成一樣深度(dù),也是(shì)不對的思路(lù)。
    C.排氣槽的間(jiān)距也應該(gāi)是以澆口為中心逐漸加密,甚(shèn)至(zhì)有些要設計成整圈分型麵排氣槽,利用分型麵排氣,但是(shì)要注意整圈排(pái)氣的深度同樣要有不同的深度(dù),不然會造成澆口附近出(chū)披風(fēng),流動末端卻排氣不良問題;
    D.在流道末(mò)端一定要設(shè)計排氣槽,並且要足夠深。
    E.模(mó)具鑲件盡可能(néng)都做上排氣槽,在深肋和深槽下麵盡可能設計鑲件(jiàn),並設計排氣槽(cáo),不然同樣會造成充填不良和產品困氣燒焦(jiāo)等問題;
    3.滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣,設(shè)計(jì)規則和模仁一樣;
    4.在產(chǎn)品(pǐn)熔(róng)接線位置一定要設計(jì)排氣槽,並(bìng)且排氣槽深度要做大;
    5.對於一些薄壁件,因(yīn)為充填速度要非常快(kuài),需要在表麵做整排排氣片,排氣深度要把握好(hǎo);
    6.有些模具明明做了排氣(qì)可還是排氣不(bú)良,怎麽(me)回事?請檢查你做的排氣(qì)是不是沒有通(tōng)到(dào)大氣(qì),如果排(pái)氣槽不能和大氣(qì)相通就成了聾(lóng)子的耳朵,特別是鑲件排氣被很多人忽略,這點很值得注意;
    7.排氣槽前段排氣(qì)處離產(chǎn)品0.8~1.5為佳,針(zhēn)對特殊塑(sù)料可以做到(dào)0.3~0.5,一定不(bú)要太遠了,後端加深至0.5以上並與大氣相通 ;
    8.排氣槽要做適當(dāng)的拋光處理,是不(bú)是很多人根本沒有(yǒu)做?排氣槽為什麽需要(yào)拋光,因為熱(rè)空氣被排出時往往(wǎng)會帶出些塑(sù)膠粉塵,排氣槽太粗(cū)糙會阻礙粉塵排出,膠粉黏在排氣(qì)槽中會阻礙排氣,且不易清理;
    9.排氣槽一定要定時清理,不是等產品出問題了再清理,模具保養要清理,甚至每班都要清理(lǐ)。

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