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區第二工業區24棟A區
通過(guò)嚴格的生產流程和規範的操作生產出符合顧客要求的產品,提高企業經營效益。
1.目的
確保通(tōng)過嚴格的生產流(liú)程和規範的操作(zuò)生產出符合顧客要求的產品,提高企業經營效(xiào)益。
2.適(shì)用範圍
適用於生產計劃(huá)所要求注塑件的生(shēng)產批準管理。
3.職責
3.1統計員負責生產材料的(de)協調工作(zuò)。
3.2工(gōng)藝員負責工藝(yì)調整、作業指導。
3.3操作工負責製件的生產及目測檢驗。
4.定義
注塑:使用注塑機通過一定的工藝流程在模(mó)具中生產出所需產品的過程。
5.工作程序
5.1工(gōng)藝員首班開機完成、工藝穩定以後,統(tǒng)計開機過程中產生的廢品數量,填寫在原始記錄(lù)表(biǎo)上,並將注塑機的開模次(cì)數清零,交付操作工生產,並根據該產品(pǐn)的特點對操作工進行簡單培訓。之後填寫《注塑工藝檢查記錄表》,驗(yàn)證生產工藝同工藝卡的符合性。如工(gōng)藝同工藝(yì)卡的要求差別較(jiào)大,需及時上報(bào)車間主任,分析工藝產生變化的原因。
5.2操作工應該在每次領料後(hòu)對原料(liào)及包裝物進行核(hé)實(shí)。每次交接班操作工(gōng)必須進行點檢並填寫《注塑工序原始記錄表》。(點檢(jiǎn)內(nèi)容:生產時間、廢品數量、合格品數量、開模數等)
5.3具體操作(zuò)指導
5.3.1
Ⅰ.首班開(kāi)機(jī)
(1)首(shǒu)班開機將機(jī)台周圍環境衛生做好,將領來包(bāo)裝物品按規定擺放整齊;
(2)首班開機時將工藝調整過程中(zhōng)清料的(de)廢料清理幹(gàn)淨,並將調試過程(chéng)中出現的廢件集(jí)中於廢料桶中;
(3)接受工藝員(yuán)和質檢員的生產前培訓,一定要掌握(wò)取件修件等要領(lǐng)及注意事項以保證產(chǎn)品質量,並掌握設備、模具及特(tè)殊結構以保證安全生產。
Ⅱ.非首班開(kāi)機
(1)每天上班前將自己修件所用的(de)刀具打磨好,並保證工作時間有足夠的刀具使用;
(2)做好交接班的交接準備工作,根據《注塑工(gōng)序原始記錄表(biǎo)》所列各項要求對設備模具及其輔助設備(bèi)(模溫控製(zhì)器、熱流道溫控箱)以及工藝參數進行點檢並做好記錄,如有異常立即找工藝員調整查找原因;
(3)整理好生產(chǎn)用的各種包裝產品,以及生產過程使用。
5.3.2工作(zuò)過程(chéng)
(1)開模取件時,嚴禁將身體探入模(mó)具中。正常生產中,確(què)認模具上無異物且模具的滑塊、頂杆複位後,方可(kě)合模。生產時隻能(néng)一(yī)人操作,工作中必須(xū)精力集中,不準離開工作崗位,並定時檢查清理(lǐ)噴嘴與模具接觸(chù)處的溢料隨時(shí)注意機器運轉和潤滑情況,發現異常反應立即停機,並報告有關人員處理;
(2)對下機產品進行100%的目測檢驗,產品連續(三件以上)出現如(rú)下質量問題時,應及時查找(zhǎo)質檢員確認並通知工藝(yì)員(yuán)查找原因,將(jiāng)發現的不合格品放入廢(fèi)品桶,並將發現的(de)不合格品在《注塑工序原(yuán)始記錄表(biǎo)》上記錄;
(3)修掉料把及毛邊,料把放入下腳料(liào)回收箱內,不合格品放入紅色的不合格品箱,對每件半成品或成品,都需要貼上合格(gé)記錄並注(zhù)明工號進行標識,修整好的半成(chéng)品按規定時間進行定型(xíng)或直接包裝裝箱,經確定無誤(左右製件不能(néng)混裝)貼上裝箱單放入合格品區域;
(4)操作工需將產品紙箱做出使用次數標(biāo)記,具體方法未找到側麵“田”字形標識,每使用一次在空格內劃“√”,全部(bù)劃滿四次的紙箱,不(bú)準再使用。
5.3.3工作結束
Ⅰ.計劃完成(chéng)
(1)生產計(jì)劃完成後,通知經(jīng)營體負責(zé)人或(huò)工藝人員將設備停機,由經(jīng)營體負責(zé)人負責安排換模、組織生產;
(2)核對生產數量,並認真填寫《注塑工序原始記錄表》,將(jiāng)不滿箱的(de)零活另行裝箱,交經營體負責人保存;
(3)清掃整理機台周圍,由經營體負責人另行安排新的(de)生產計劃。
Ⅱ.交接(jiē)下班
(1)認真填(tián)寫《注塑工序原始(shǐ)記錄表》,做好交接工作,將生產過程中應該注意(yì)的(de)事項告知接班人(rén);
(2)清掃整理工作現場;
(3)辦理入庫手續(xù)。
5.3.4做好現場管理(lǐ),達到6S要求(整理、整頓、清理、清掃、修養、習慣)。
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