近幾年來，在（zài）軟件的升級程度上，很大程度的提高了模具設計的效率，然而，從模具繪圖員（yuán）到真正的模具設計師，中間還有很長一段（duàn）路要走。模具結（jié）構，便是模具設計必須跨過（guò）的一個重要的門檻，一個產（chǎn）品，在（zài）模具結構（gòu）上如何實現？這是模具成立的首要條件，所（suǒ）有其（qí）它的問題，都（dōu）是在模具結構這關之後（hòu）的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說明書（shū）或技（jì）術要求。
2、生產的（de）產（chǎn）量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二（èr）、分析、收集、消化原（yuán）始資料，收集整理有關成型工藝、成型設備、製件（jiàn）設計、機械加工及特（tè）殊（shū）加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型（xíng）設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設（shè）計，必須熟知各種成型設備的規格、特點、性能。

四、確定成型（xíng）方法（fǎ）確定采用注射、擠出、還是（shì）壓製等（děng）。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑（sù）膠模（mó）具設計工程師以成（chéng）型塑料製件任務書、塑（sù）膠（jiāo）模具設計任務書為依據來設（shè）計（jì）塑膠模具。

假設注射模要（yào）安裝（zhuāng）在注射（shè）機上（shàng）使用，那麽塑膠模具用（yòng）戶所擁有的注射機規格（gé）和性能不完全相同。所以必（bì）須掌握以下各方麵（miàn）的內容（róng）：

1、與成型能（néng）力有關的規格（gé），具體有塑化能力、鎖模力、注射容量、注射壓（yā）力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠（jiāo）模具尺寸規格（gé），其中塑膠模具有安（ān）裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉（lā）杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝置（zhì）、液壓或空氣壓力等，還要（yào）初步估計塑膠模具尺寸外形，判（pàn）斷塑（sù）膠模具是否在所選的（de）注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常（cháng）用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶（hù）要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構（gòu）。

看到注塑（sù）機（jī）有這（zhè）麽複雜的組成，會不會以為注（zhù）塑機的工作原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其（qí）實是非常簡單的，簡單的說和醫院打（dǎ）針用的注射器的工作原理非常的相似。