塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何（hé）保養呢（ne）？

1、首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車（chē）時間，提高（gāo）生產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模（mó）具（jù）各種性能（néng），並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供（gòng）的信（xìn）息，即可判斷模具（jù）的損（sǔn）壞狀（zhuàng）態以（yǐ）及維修措施。

3、要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換；完（wán）成一個生產周期之後，要（yào）對模（mó）具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應（yīng）引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係（xì）統的保養有利於防（fáng）止生產故障的發生，故而（ér）尤為重要。因此，每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模（mó）具完成生（shēng）產任務後，應根據不同注塑采（cǎi）取不同方法仔細清（qīng）除（chú）殘餘注（zhù）塑（sù），可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使用（yòng）研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的（de）防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵（chén）處儲存。