有（yǒu）時（shí）候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道（dào）嗎？下麵（miàn）為大家（jiā）介紹。雙（shuāng）色塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於（yú）成（chéng）型條件產生的（de）剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外（wài）形，特別是成形（xíng）收縮率同製品厚度的關（guān）係而（ér）惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力（lì）的方向設定。即（jí）進步料筒溫度（dù）、模具溫度（dù）後，在材料活（huó）動性變好（hǎo）的狀態下，射出壓力（lì）不要太高。
2、為（wéi）了減少剩（shèng）餘內應（yīng）力（lì），有中止退（tuì）火處置，即在熱變形溫度（dù）10度以下，2小（xiǎo）時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙（shuāng）色塑膠模具的冷卻水（shuǐ）孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就（jiù）意味著冷卻水孔不能太淺。
如（rú）果產生這種情況，不必慌亂，這裏為（wéi）大家介紹集中處（chù）置的辦法：
1、即時：在模具（jù）內充分冷卻固（gù）化（延長（zhǎng）冷（lěng）卻時間記時（shí）器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製（zhì）品厚（hòu）度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起（qǐ）翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出（chū）杆個數，增加脫模（mó）斜度（dù）。