注（zhù）塑加工過程中溫度（dù）過高怎麽辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相（xiàng）當（dāng）關鍵的因素（sù），它的（de）高低將直接影響到注塑加工（gōng）件的質量，因此，各（gè）個注塑加工企業都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理（lǐ）辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到（dào）底都有哪（nǎ） 些壞處呢？我們又該如何處理溫度過高的問題呢？下麵我（wǒ）們便來簡單了解下。
    1、使機（jī）械產生熱變形：液壓元件中熱脹係數（shù）不同的運動部（bù）件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影（yǐng）響液壓係統的傳動精度，導致（zhì）部件工作質量變差。
    2、使油的（de）粘（zhān）度降低：注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的（de）容積效（xiào）率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加（jiā）劇。
    3、使橡膠密封（fēng）件變形：注塑機溫（wēn）升過高會使橡膠密封件變形，加速老（lǎo）化失效，降低密封性能及使用壽（shòu）命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機（jī）溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青（qīng）物質，降（jiàng）低（dī）液壓油的（de）使用壽命。析出（chū）物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓（yā）力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而（ér）彎曲，甚至破裂等。
    5、導致部（bù）件工作質量變（biàn）差：注塑機溫升過高會導致部件工作（zuò）質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工（gōng）作性能降低。