塑料注塑加工件的冷卻時間。在注射生產中，塑（sù）料注（zhù）塑加工件冷（lěng）卻時間約占整個注射生產周（zhōu）期的80%。冷卻不良常常導（dǎo）致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排（pái）注射、保壓和冷卻（què）時間，可提高產品質量和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體（tǐ）從充滿注塑模具型（xíng）腔起到可以開模取出製件時（shí）止的這一（yī）段時間。可以開模取出製件的時間標（biāo）準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂（dǐng）出時不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑料成型，它（tā）的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫（wēn）度、成型件的脫模溫度及注塑模（mó）具溫度而異（yì）。要在所有的場合下能百分之百（bǎi）正確地計算出冷卻時間的公（gōng）式（shì）目前尚未（wèi）發表，而隻有在適當假定的（de）基礎上進行計算的公式（shì）。計算（suàn）公式（shì）還因冷卻時間（jiān）定義不同而異。
    目（mù）前，通常以下列三種（zhǒng）標準（zhǔn）作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件（jiàn）壁最（zuì）厚部位中心層（céng）的溫度，冷卻（què）到該塑料的熱變（biàn）形溫度以下所需要的時間（jiān）；
2、塑料注（zhù）塑加工件斷麵（miàn）內的平均溫度，冷卻到規定（dìng）製品的出模溫度所要的時間；
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶（jīng）化百分比所（suǒ）需的（de）時間。